云南轮胎厂锅炉前拱管开裂.docx

《云南轮胎厂锅炉前拱管开裂》讲解了1990年1月20日上午云南轮胎厂SHLl0-157350型锅炉在正常运行情况下发生的前拱管开裂事故。事故发生时，司炉工发现上锅筒左侧保温层下冒出蒸汽和热水，立即采取紧急停炉措施。三天后，检查人员发现过热器管有冲刷痕迹但未找到泄漏点，随后打开炉顶发现了8根前拱管胀口处开裂的情况。这些环向裂纹位于管子胀口和锅筒外壁接口线附近的管壁上，长度在75毫米到141毫米不等，并且已穿透管壁。管壁顶部侧裂纹附近区域的外表面存在腐蚀性凹坑，深浅不一，最深处已贯穿管壁。通过对裂纹进行断口分析和金相分析，确定该事故是由于应力腐蚀裂纹造成的。前拱管受到较大的拉应力和腐蚀性介质共同作用导致开裂。支承板被焊死在管子上，使得冷热伸缩受限，产生较大外加应力。此外，保温材料和管子自重的挠曲变形也会在胀口顶部侧的管壁上产生附加应力，最终在大应力作用下胀口发生裂纹，当环境中的腐蚀介质浓度和温度条件具备时，裂纹不断加深直至管壁全部裂穿。

《云南轮胎厂锅炉前拱管开裂》适用于各类使用锅炉的企业，特别是化工、制造等行业中涉及高温高压设备的管理和操作人员。此案例详细分析了锅炉前拱管开裂的原因及预防措施，为相关从业人员提供了重要的参考依据。通过了解事故的具体经过和原因分析，企业可以加强对锅炉的设计、制造和安装环节的质量控制，严格执行设计要求，避免类似事故的发生。同时，本案例也提醒企业重视设备日常维护和定期检查，确保锅炉的安全稳定运行。