处理不及时炉膛爆燃打炮.docx

处理不及时，炉膛爆燃打炮【事故经过】 ：9 月 17 日 2 时 20 分，#5 机组在启动中，4 时 25 分#5 机并网，6 时 10 分负荷升至 150MW，此时炉已投入 15 只主火嘴，二只下排（#2、#4）油枪助燃，并投入甲、乙、丁三套制粉系统运行。司炉即停止燃油泵运行，停油泵后（6 时 13 分） ，司炉发现，汽压、蒸汽流量均下降，想调整给粉量，同时发现样火板无火光，即令助手就地观察是否有人碰了样火板。助手外出尚未回来，司炉发现炉膛负压突正并拌有响声，已造成灭火打炮。设备损坏情况：甲、乙预热器进口烟道顶部鼓起，角部焊缝撕裂；省煤器下部#3 集灰斗一角部焊缝撕裂；#2 角喷燃器下部水冷壁管泄漏；折焰角外南侧一水冷壁管拉裂泄漏；甲水平烟道包覆水冷壁一根拉裂泄漏；前包墙过热器一根拉裂泄漏；过侧省煤器悬吊管一根拉裂泄漏。停炉检修 5 天。【事故原因】 ：1灭火保护装置因存在问题未能正常投入，未起到应有的保护作用。2违反电业安全工作规程热力部分“当锅炉发现灭火时，禁止采用关小风门，继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。锅炉灭火后，必须立即停止给粉、给油、给气；只有经过充分通风后，始可重新点火”。3司炉停助燃油前，未详细综合分析运行工况，也未就地进行全面检查并观察燃烧情况，凭经验停油。4停油前#2 角喷燃器下部水冷壁已泄漏，造成燃烧不稳。5锅炉启动过程较快，特别是 5 时 05 分5 时 35 分的半小时内，连续投入三组制粉系统，三次风量过大，降低了炉膛温度，加剧了燃烧不稳。6#2 角喷燃器下部水冷壁泄漏，喷出的水蒸汽与煤粉混合后产生水煤气，水煤气中含有大量的 CO 和 H2 气体，在 700以下有水蒸汽作为催化剂的情况下，与 O2 发生链式反应，引燃煤粉产生爆燃。7灭火后，司炉未有对熄火现象及各参数进行综合分析判断，处理不果断，存在侥幸心理，误认为看火镜可能被人移动，延误了处理时机，熄火后又进行了燃料调整，以至造成炉膛内积存煤粉过多是这次事故的根本原因。由于上述 6、7 原因，使炉膛内积存较大体积的可燃物，且单位容积内发热量大，产生较大的外爆力，设备损坏严重。【事故防范】 ：1严格执行大型锅炉燃烧管理的若干规定 、 火电厂燃煤锅炉燃烧室防爆规程和锅炉运行规程等有关规定。加强岗位培训，提高对事故的判断能力，严防误操作。2“当锅炉灭火后，要立即停止燃料(含煤、油、燃气、制粉冷气风)供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质”。3大力开展反习惯性违章活动，杜绝事故时存在侥幸心理，杜绝违章操作。4在停助燃油之前，应对锅炉各部进行全面的检查。尤其是重点检查燃烧情况和承压系统。5值班中经常检查各火嘴来粉及着火情况，检查给粉机运行情况，严防多台给粉机断销子，造成燃料量突然减少或缺角运行。同时应保持火检探头无污染，防止给值班人员正确判断燃烧情况带来不便。6值班中根据负荷情况合理调整风量，O2 维持在 5%左右，负荷较低时应保持较大的切圆直径，以利四角相互引燃；煤质较差燃烧不稳时及时投油助燃。7大力开展运行分析和仪表分析活动。在事故时要进行各参数的综合分析做出正确的判断。8严格执行二十五项反措“做好锅炉灭火保护装置的维护和管理。及时消除灭火保护设备的缺陷，使其处于完好状态”。“加强配煤管理和煤质分析。并及时将煤质情况通知司炉，做好调整燃烧的应变措施防止发生锅炉灭火”。9加装大量程炉膛负压表，并加强对表计的维护。10在升、停炉及事故处理时“灭火保护”装置要全程投入，因在此阶段炉膛温度低，点火能量小，风量偏大，极易发生熄火，若处理不当爆燃将产生很大的外爆压力，破坏性极强。