综合管沟施工技术交底.docx

综合管沟施工技术交底综合管沟施工技术交底一、基坑开挖广福路改扩建工程第二合同段地质情况较其他九个标段差，为此各施工队必须对基坑开挖过程足够重视。1、开挖前要清扫圈梁，并向测量班申请放线测量，定出开挖位置和开挖深度。如果测量完成后很长时间内没有开挖，要重新申请高程测量。基坑顶面应设置防止雨季地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于 lm 宽的护道，基坑边不得堆放影响基坑安全的杂物和土方。开挖过程中的废土也不准堆放在基坑坑边 15m 内。2、开挖前施工队应备好足够的钢管等支撑材料和相应的设备，开挖时采用逐步推进和人工配合清底的方式，一次性开挖到位；避免超挖。如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报项目部同意后方可实施。施工队要使用吊车和人工及时安装支撑，防止基坑变形。支撑采用直径 400 以上钢管，端头焊接钢板（顶圈梁处要焊接横梁），支撑间距不得大于3m，一般断面上下支撑两道（上下净间距 1.5m），特殊断面至少垂直三道支撑。3、开挖时要及时将基坑壁上的不安全土块或其他易坠落的物体铲除，防止施工时突然坠落。4、按照设计要求每段综合管沟的长度为 25m。特殊地段也应不低于 20m，故开挖时应多留 5m 的放坡，防止杂土浸水后流动（可打木桩加破模板的方式抵制），保证有效基坑长度不低于设计要求。同时要注意基坑尺寸不小于施工要求。5、由于标段内地表水相对较多，同时为防止雨季水流入基坑，故要求各施工队每段基坑应备至少 3 台水泵排水。排水能力宜大干总渗水量的 1 52 0 倍。坑内要在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。排水应不影响基坑安全，应不影响农田和周边环境，坚决禁止将水直接排到基坑边 20m以内。二、碎石及垫层施工1、施工前应先复核标高，尤其时圈梁变形较大的，要报项目部测量班第二次复核测量。经复核测量无误后方可进行碎石和砼垫层施工。2、碎石及砼垫层厚度必须满足设计要求。3、砼的浇筑时要从基坑顶的滑槽滑下，防止离淅。4、要求施工队在复核标高时，在桩等不易沉降变化的地方引点，并在设计标高以上 50cm 崩线，然后用尺复核。三、综合管沟1、钢筋1.1 钢筋及其他材料要分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋堆放时要防水防雨，下部垫设枕木。钢筋应使用甲方指定的厂家的产品并具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所的钢筋应抽取试样做力学性能试验。不得随意私自使用未经项目部允许他厂家的钢筋和其他不合格产品。1.2 钢筋的替代要满足以粗代细（同一种或级别钢筋），即截面积大的代替小的，钢筋下料时要注意节头的错开大于 0.5m，且尽量减少每次浇筑范围内的节头。节头尽量布置在底板和顶板处，避免立焊。同时要注意特殊断面加深段的钢筋长度要在下料时适当加长，满足浇筑范围要求。1.3 预埋件的吊环等，应采用未经冷拉的 I 级热轧钢筋制作，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等驱除并凋直。1.4 采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2；HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1。1.5 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。I 级钢筋 180。弯曲时末端平直部分要5d，钢筋 90。弯曲时末端平直部分要10d。用 I 级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 25 倍。弯钩平直部分的长度，不小于箍筋直径的 5 倍。1.6 钢筋的焊接与绑扎接头轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。混凝土中直径大于 25mm 的钢筋，应采用焊接。钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊(HRS 500 钢筋必须采用闪光对焊)。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件 T 形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埠1.7 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持考试合格证上岗1.8 钢筋接头采用搭接或绑条电弧焊时，宜采用双面焊缝，钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小 5d，单面焊缝的长度不应小于 lOd(d 为钢筋直径)。1.9 钢筋接头采用绑焊时，绑条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面面积不应小于被焊钢筋的截面积。绑条长度，如用双面焊不应小于 5d，如用单面焊缝不应小于 lOd(d 为钢筋直径)，凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告，焊条要采用 502 或以上规格。1.10 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置绑扎和焊接接头，两接头间距离不小于 1 3 倍搭接长度同时需满足0.5m，对于焊接接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度内的受