砖混结构模板工程安全技术交底.docx

砖混结构模板工程安全技术交底砖混结构模板工程安全技术交底一、施工准备一、施工准备(一)作业条件 1弹好墙身+0.5m 水平控制线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。3检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。(二)材质要求定型组合钢模板(长度有600、750、900、1200、1500mm，宽度为 100、200、300mm)，阴阳角模板，要平整、干净。(三)主要工机具打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。二、质量要求二、质量要求 1模板安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)的规定。表 21项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第 4.2.1 条2避免隔离剂沾污第 4.2.2 条一般项目1模板安装的一般要求第 4.2.3 条2用作模板的地坪、胎膜质量第 4.2.4 条3模板起拱高度第 4.2.5 条4预埋件预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置 3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10，0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10，0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10，0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁4，5mm层高垂直度不大于 5m6mm大于 5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm2模板拆除工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)的规定。表 2-2项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度 第 4.3.1 条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第 4.3.2 条3后浇带拆模和支顶第 4.3.3 条一般项目1避免拆模损伤第 4.3.4 条2模板拆除、堆放和清运第 4.3.5 条三、工艺流程三、工艺流程准备工作支构造柱、圈梁、板缝模板办预检四、四、操作工艺操作工艺(一)准备工作支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。(二)构造柱模板1构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板，柱箍用 50l00mm 的方木(如果有成套的角钢柱箍，也可使用)。2外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于 50mm。用 50l00mm 方木做柱箍，用木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。3内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先用“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。(三)圈梁模板 1钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用 U 型卡于连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为 11.2m。2检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。(四)板缝模板 1板缝宽度 4cm，用 5050mm 方木做底(或4850 的钢管)。大于 4cm 的用竹胶板做底模，伸入板底 5l0mm，留出凹槽。2板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法。将 20402500mm 的木条一端锯出一个“V”形口，与 5050mm 的木条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板固定，每条板缝的支撑不少于 2 个。五、成品保护五、成品保护 1在砖墙上支撑圈梁模板时，要防止撞动最上一皮砖。2支完模板后，要保持模内的清洁，防止掉人砖头、石子、木屑等杂物。3保护钢筋不受扰动。六、应注意的质量问题六、应注意的质量问题 1砖墙挤拉变形：由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤拉变形。在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时间。2混凝土流坠：模板板缝过大；模板与墙体接触面未做处理。支模前，必须挑选钢模板，清除那些变形大、接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分贴上密封条，能有效的防止混凝土流坠。3板缝模板下沉：支撑点选的不对或支撑点少。