无机纤维喷涂技术交底.docx

无机纤维喷涂技术交底无机纤维喷涂技术交底一、施工准备1.1 材料要求F-16S 无机纤维棉；喷涂配套专用粘接剂。材料进场后首先会同监理单位进行质量检查，依据现行的规范、标准进行材料复试，待复试合格后方可进行施工。1.2 主要机具纤维喷涂机、胶泵、喷枪、配料罐、各种配电、辅助机具。1.3 作业条件1.3.l 首先进行基层处理，待我方及监理单位验收合格后方可进行喷涂作业；1.3.2 与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位和非喷涂部位；1.3.3 安置喷涂机械、调验喷涂主机，保持运转稳定均匀；1.3.4 调验喷涂胶泵，保持压力稳定均匀，联合调试主机和液泵系统，并进行局部试喷。1.3.5 施工区域拉设施工境界线，尤其对高空作业区域的材料吊装口重点布置围拦设施，严禁吊卸区域下方人员穿行。1.3.6 施工前先做出样板，经检查合格后，方可大面积施工。二、工艺流程2.1工艺流程：基底预喷喷涂施工整形清理喷色2.2基底预喷：喷涂棉和粘接剂混合喷涂之前，应使用已配好的喷涂粘接剂预喷基面；2.3喷涂施工：按要求一次喷涂到预定厚度；如厚度不能满足，则须进行补喷；2.4整形：用特制的压板或辊筒对已喷涂好的纤维棉层进行整形；应压至设计厚度(可使用特制钉板或针尺测量厚度)，并使表面平整；2.5清理：现场回弹料清理；防护遮挡材料拆除；作业面成品擦拭清理；2.6喷色：喷白色色浆。2.7喷涂工艺要点2.7.1调整工作风压和给料装置，使纤维棉输出率适宜，出棉量宜控制为 0.81.25kg/min；2.7.2保证纤维棉给料均匀，搅拌速度应均匀稳定；2.7.3调节好水和胶量，按规范比例进行配比，比例为胶：水=1:10；2.7.4喷涂角度应保持在 60o90 o 之间，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续；2.7.5正确掌握喷涂顺序:角隅处及檩条背面不应出现空洞或疏松,该部分应先喷涂或人工填塞；2.7.6及时清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；2.7.7每次结束喷涂工作，须认真清洗喷嘴；2.7.8喷涂后的部位平整，即在纤维固化前用压板进行压平整形处理；2.7.9喷涂后的绝热纤维喷涂层应保持良好的通风、干燥维护，固化72 小时后可进行修整、装饰等其他工序；2.7.10对喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料装袋清除现场。三、质量标准3.1喷涂表面感观整体均匀，各区域表面覆盖方式大概一致；3.2喷涂表面外观纹理基本均匀，异形部位喷涂层形状应与基底形状基本相同；3.3当喷涂层完全干燥固化后，保温喷涂层不应产生明显脱落、分层、变形、开裂和飘洒现象。3.4依据各部位喷涂厚度规定，采用针刺进行厚度检验，随机抽检部位每平方米均匀分布检测 35 处；重点部位检测 58 外；最终平均厚度不允许有负偏差。3.5喷涂施工、整形、补喷、修整并检验合格后，进行回弹料和修补部位以及地面清洁处理，完工现场整洁；3.6依据第五项“施工方法”的规定进行施工，并进行施工质量和自检的书面记录，由施工负责人和质量检验员签字；3.7质量验收，由工程监理单位和甲、乙等共三方联合分项或分部竣工验收，并由三方联合出具相应的验收记录和验收报告，由各级验收人员和负责人签字存档。四、成品保护喷涂施工中有少量纤维棉回弹，为防止对其它成品、装饰面层、房间中的机械设备、管道等有污染，必须采取保护措施；（注：回弹纤维棉为环保型材料，粘附于其它构件、在 48 小时内进行清扫或用湿布擦试干净后，即可恢复物件原样，不会对构件产生任何污染和留下痕迹，）4.1对于地面上的设备，装饰地面，其它成品等可用彩条布遮挡保护；4.2对于墙面装饰品，小型挂件等可用彩条布自上而下垂挂于墙面遮挡保护。五、安全、消防、保卫、环保措施5.1认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制；5.2施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例；5.3施工前,技术负责人应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,履行签认手续,并经常检查执行情况,纠正违章；5.4施工作业应遵守安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,高空作业应系好安全带,上班前不准喝酒、吸烟,工作应集中精力,不准在施工现场嬉戏打闹；5.5施工现场的一切洞口必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣传标志；5.6施工中所搭设的架子要有支搭方案,并经安全，技术部门验收合格后方可使用；5.7配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置；5.8施工现场临时用电，将按规范要求编制临时用电施工组织设计并严格贯彻实施；5.9遵守总包的有关规章制度；5.10施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放；5.11注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。