预制板施工安全、技术交底记录.docx

预制板施工安全、技术交底记录预制板施工安全、技术交底记录SD12/YR15-SD12/YR15-0101NONO：单位工程名称单位工程名称施工图号施工图号分部（分项）工程名称分部（分项）工程名称堤身加高工程堤身加高工程预制板预制工程预制板预制工程交底内容：一、施工前准备交底内容：一、施工前准备 1、场地平整：施工前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物必须排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。2、测量放样：根据海堤原老桩位测量放样出新增 KL1、KL2 砼大梁的桩位，根据大梁的间距测量放样出预制板尺寸及预制板数量。3、材料供应：预制板施工的原材料经质检合格后，方可用于预制板施工。二、预制板工艺流程二、预制板工艺流程钢筋、模板制作钢筋绑扎场地清理钢筋、模板安装加设垫块砼浇筑施工养护模板拆除盖板吊装三、施工技术要求三、施工技术要求（一）模板 1、模板应严格按实测预制板尺寸加工，预制板底模采用 5mm 厚钢板，以保证盖板底部的平整度，混凝土浇筑前要将模板内的杂物清洗干净，模板与混凝土的接触面应清洗干净并涂刷脱模剂，模板接缝处应密封。2、待混凝土强度达到一定强度（浇筑后 24 小时）后开始拆模，拆模时尽量避免碰掉预制块的棱角并且不允许出现沾模的情况，拆模时应避免模板破损。拆模后及时将模板清洗干净，搬运指定位置，堆放整齐。（二）钢筋 1、钢筋配料时，严格按盖板配筋图，计算出的根数和长度，正确下料加工。钢筋在平时的储存时要注意避免雨淋，受潮以及防锈，钢筋存在锈蚀应除锈后投入施工使用。2、板筋末端作 180 度弯钩，其弯钩弧内直径不应小于钢筋直径 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的 3 倍。3、钢筋绑扎时，应注意钢筋摆放位置，绑扎完成后及时架设混凝土垫块。（三）混凝土浇筑混凝土采用 C30 混凝土浇筑，浇筑时要振捣密实，不能出现孔洞，蜂窝以及麻面等影响盖板质量外观的情况。浇筑完成后，要及时（终凝之前）对预制板的顶面进行拉毛处理，以利于与现浇混凝土结合。（四）盖板养护待砼表面收浆之后立即进行洒水养护，养护用水与施工用水相同，养护时间不少于 7d。冬季施工时应注意预制板保温养护，预制板采用草帘覆盖保护。（五）预制板堆放 1、预制块堆放的场地要干净，无生活垃圾，以及影响外观的泥巴等，场地的选择要有利于以后运输方便。2、制作好的预制块要根据类型，分别堆放整齐。3、堆放时注意尽量避免碰掉棱角影响预制板美观。（六）预制板安装 1、在安装预制前应用砂浆找平（水泥与砂之比约为 1:8），保证安装的预制板在同一水平线上。2、根据平面结构图，确定预制板安装数量、位置、型号及尺寸。四、质量控制标准预制混凝土盖板允许偏差和检验方法四、质量控制标准预制混凝土盖板允许偏差和检验方法( (单单位位mm)mm)钢筋加工、安装允许偏差和检验方法钢筋加工、安装允许偏差和检验方法( (单位单位 mm)mm)五、安全及环保措五、安全及环保措施施1、施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，作到用电设备“一机、一闸、一漏、一箱”。2、施工现场的电线采取加钢套管埋地或架空、挂设方式铺设，并在使用过程中随时检查，确保绝缘良好。3、电器配电箱及电器设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电器组件做到完整可靠，开关要标明用途。4、施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障必须由电工处理。5、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽；禁止酒后上岗；施工场地内禁止吸烟；模版加工时应配备消费器材，禁止在施工场地内私动明火。6、吊装混凝土盖板时应佩戴和使用劳动防护用品，防止被盖板砸伤。7、采取夜间禁止使用机械等措施降低机械噪音对周边环境的影响。8、合理布置场地，施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时清运。9、进场材料以及构件等分门别类，堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。交底人（签字）交底人（签字）/ /日期：日期：接受人（签字）接受人（签字）/ /日期：日期：