板梁预制施工技术交底.docx

板梁预制施工技术交底板梁预制施工技术交底一、工程概况本施工段共有两座跨径均为 10m+20m+10m 预应力混凝土简支空心板梁桥，共计有 144 块板梁，其中 8 块 10m 边板，88 块 10m中板，4 块 20m 边板，44 块 20m 中板，全数板梁在梁场预制完成。侧模采用定型钢模板，由加工厂加工制作，充气胶囊作为内模，底模采用整体混凝土底座，上铺 5mm 厚钢板。钢筋在台座上现场绑扎，模板采用 25T 汽车式吊车配合工人安装。混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输到位，由混凝土泵车泵送入模，混凝土振捣采用附着式振捣器为主插人式振捣器为辅，两者配合进行。预应力工程分孔道成型、下料编束、穿束、张拉和压浆五个步骤。采用人工穿束的方式，在混凝土浇注完成后进行穿束。采用 2 个 YDC-1500 型千斤顶两端对称张拉。施工顺序为：台座制作底板腹板钢筋绑扎布设波纹管安装内膜顶板钢筋绑扎预埋件及预留孔洞安装侧模及堵头模板检查验收混凝土浇注拆模养护钢绞线穿束张拉压浆吊梁移位。二、主要施工工艺 1、底模铺设底模采用整体混凝土底座，上铺5mm 厚钢板。底座下地基经处理后满足设计与规范要求。绑扎钢筋前底模用砂轮磨光机除锈并用绵纱擦干静，然后用刷子涂机油脱模剂，脱模剂应涂抹均匀厚度合适。2、钢筋、波纹管的制作及安装钢筋的制作在钢筋加工场地进行。钢筋表面应洁净，外观无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。主筋采用搭接双面焊，接头双面焊缝的长度不应小于 5 倍的钢筋直径，两连接钢筋轴线应一致。焊接时电流不宜过大，以免烧伤钢筋，同时焊接长度应满足规范要求（焊缝长度不小于 5 倍钢筋直径），同一断面内焊接接头面积不能大于总面积的 50。底模清理后即可进行板梁底板钢筋的绑扎。钢筋绑扎工作直接在台座上进行。钢筋绑扎的顺序：先绑扎底板钢筋（含支座预埋钢板），其次绑扎腹板钢筋（含铰缝预埋钢筋），最后绑扎顶板钢筋（含人行道板地袱、伸缩缝等预埋钢筋），钢筋位置一定要定位准确。钢筋绑扎完毕后，设专人仔细检查钢筋绑扎的各个技术控制点（如受力钢筋间距、箍筋间距、横向水平钢筋间距、钢筋骨架尺寸、保护层厚度等几个方面），经自检合格（符合设计及规范要求）后，报请监理工程师检查，监理认可后，方可进行下道工序的施工。钢筋安装过程中注意底板、腹板钢绞线波纹管位置的预留与定位，定位钢筋间隔为 50 。加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力筋间距10箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5钢筋保护层厚度5波纹管安装时注意预埋螺旋筋和锚垫板，锚垫板的位置要准确且符合设计与规范要求。波纹管应检查其表面有无空洞，波纹管接头采用大一号波纹管套接，套接处用塑料薄膜缠紧，再用铁丝绑牢，防止水泥浆窜入孔道内。3、内膜安装内膜采用充气胶囊，其安装应满足下列要求：.胶囊使用前应检查确认无漏气；.从浇筑混凝土到胶囊放气，应保持气压稳定；.胶囊安装时应采用箍筋与模板连接固定，防止胶囊上浮偏移；4、侧模安装侧模进场后进行试拼，检查模板各部位尺寸及几何形状，模板的稳定性、强度、刚度、制造精度、表面平整度、连接牢固性及焊缝，验收合格后方可投入使用。钢筋及波纹管安设完毕后，进行侧模的安装与支设。侧模采用专业厂家生产的定型钢模板。侧模在模板厂精加工后运至施工现场经试拼装合格后才能够使用，模板与混凝土接触面应平整，接缝严密，每一次使用前需进行打磨和除锈。侧模拼装应按照设计图纸要求拼装，相邻侧模之间用螺栓进行锚固，拼缝间粘双面胶防止漏浆。拼装完毕后，进行支设与调整，支设时着重注意板梁顶口尺寸和稳固。5、混凝土的浇筑和养护混凝土采用C50 商品混凝土，由罐车运输至现场，混凝土泵车泵送入模分层下料。在施工中采用斜分层浇筑的方式进行，即由梁的一端向另一端进行。在浇筑中形成 1016 度混凝土倾斜度每层混凝土浇筑厚度不超过 30cm，并向前推进，当底层混凝土到达另一端时反向浇筑混凝土，直到板梁连续浇筑完成。混凝土振捣采用附着式振捣器为主插人式振捣器为辅，两者配合进行。插入式振捣棒应垂直点振，不拉平，并防止过振、漏振。振捣时严禁碰撞预留波纹管。附着式振捣器，每次振动时间控制在 20 s30 s。振动至混凝土停止下沉，不再有气泡浮出，混凝土表面呈规则的倾斜状态，同时有泛浆出现。由于倾斜混凝土浇筑过程中，混凝土在振动器作用下呈塑性流动状态，可降低钢筋及预应力管道对混凝土骨料的架立作用，且在流动过程中充分排出气泡，形成密实的混凝土层，充分保证主梁底部混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土时，应经常检查模板、锚固端及预埋件，保证其位置及尺寸符合设计要求。在 9 月份预制的板梁可采用自然养护，板梁混凝土浇筑完成并初凝后，应铺盖草袋或土工布洒水养护，避免日光直接照射，与大气直接接触。混凝土养护可采用洒水自然养护，经常洒水以保持混