预制构件安装安全作业技术交底.docx

预制构件安装安全作业技术交底预制构件安装安全作业技术交底工程名称全椒县十谭产业园唐庄路桥梁技术交底单位安徽新建基础工程有限责任公司交底项目预制构件安装安全作业交 底 日期年月日交底内容：1、装配式构件(梁、板)的安装，应制定安装方案，并建立统一的指挥系统。施工难度、危险性较大的作业项目应组织培训。2、吊装偏心构件时，应使用可调控偏心的吊具进行吊装。安装的构件应平起稳落。3、起吊大型及有突出边棱的构件时，应在钢丝绳与构件接触的拐角处设垫衬。起吊时，离开作业地面 0.1m后，暂停起吊，经检查确认安全可靠后，方可继续起吊。4、单导梁、墩顶龙门架安装构件时，应符合下列规定：(1)导梁组装时，各节点应联结牢固，在桥跨中推进时，悬臂部分不得超过已拼好导梁全长的 1/3；(2)墩顶(或临时墩顶)导梁通过的导轮支座必须牢固可靠。导梁接近导轮时，应采取渐进的方法进入导轮。导梁推进到位后，用千斤顶顶升，将导梁置于稳定的木垛上；(3)导梁上的轨遭应平行等距铺设，使用不同规格的钢轨时，其接头处应妥善处理，不得有错台；(4)墩顶龙门架使用托架托运时，托架两端应保持平衡稳定行进速度应缓慢。龙门架落位后应立即与墩顶预埋件联结，并系好缆风绳；(5)构件在预制场地起重装车后，牵引至导梁时，行进速度不得大于 5m/min，到达安装位置后，平车行走轮应用木楔楔紧；(6)构件起吊横移就位后，应加设支撑、垫木，以保持构件稳定；(7)龙门架顶横移轨道的两端应设置制动枕木。5、预制场采用千斤顶顶升构件装车及双导梁、桁梁安装构件时，应符合下列规定：(1)千斤顶在使用前，要做承载试验。起重吨位不得小于顶升构件的 1.2 倍。千斤顶一次顶升高度应为活塞行程的 1/3；(2)千斤顶的升降应随时加设或抽出保险垫木，构件底面与保险垫木间的距离宜控制在 5cm 之内；(3)构件进入落梁架(或其它装载工具)横移到位时，应保持构件在落梁时的平衡稳定；(4)顶升 T 梁、箱梁等大吨位构件时，必须在梁两端加设支撑；构件两端不得同时顶起或下落，一端顶升时，另一端应支稳、撑牢；(5)预制场和墩顶装载构件的滑移设备要有足够的强度和稳定性，牵引(或顶推)构件滑移时，施力要均匀；(6)双导梁向前推进中，应保持两导梁同速进行；各岗位作业人员要精心工作，听从指挥，发现问题及时处理；(7)双导梁进入墩顶导轮支座前、后，应采取与单导梁相同的措施。6、架桥机安装构件时，应符合下列规定：(1)架桥机组拼(或定型产品)、悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备等，均应按设计要求进行；(2)架桥机就位后，为保持前后支点的稳定，应用方木支垫。前后支点处，还应用缆风绳封固于墩顶两侧；(3)构件在架桥机上纵、横向移动时，应平缓进行，卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作；(4)全幅宽架桥机吊装的边梁就位前，墩顶作业人员应暂时避开；(5)横移不能一次到位的构件，操作人员应将滑道板、落梁架等准备好，待构件落入后，再进入作业点进行构件顶推(或牵引)横移等项工作。7、跨墩龙门架安装构件时，应根据龙门架的高度、跨度，采取相应的安全措施，确保构件起吊和横移时的稳定。构件吊至墩顶，应慢速、平稳地、缓落。8、吊车吊装简支梁、板等构件时，应符合本规程“起重吊装”中的有关规定。9、安装大型盆式橡胶支座，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业人员应待支座吊至墩顶稳定后再扶正就位。10、龙门架、架桥机等设备拆除前应切断电源。拆除龙门架时应将龙门架底部垫实，并在龙门架顶部拉好缆风绳和安装临时连接梁。拆下的杆件、螺栓、材料等应捆好向下吊放。11、安装涵洞预制盖板时，应用撬棍等工具拨移就位。单面配筋的盖板上应标明起吊标志。吊装涵管应绑扎牢固。12、各种大型吊装作业，在连续紧张作业一阶段后（如一孔梁、板或一较大工序等）应适当进行人员休整，避免长时间处于高度紧张状态，并检查、保养、维修吊装设备等。交底：复核：接收：