桥墩施工技术交底.docx

桥墩施工技术交底桥墩施工技术交底交底内容：一、工程内容本标段范围内桥墩 66 个，其中 A 类、B1 类、B2 类桥墩各两个，C 类桥墩 38 个，D 类桥墩 22 个，采用 C40 混凝土。桥墩横桥向呈 Y 型，上宽下窄，侧面以曲线过渡，立面呈花瓶形状。中间墩顺桥向为等厚度（1.6m），过渡墩顶端通过曲线由 1.6m 变厚至2.5m。二、施工准备1、开工前技术人员详细熟悉设计图纸及操作规范。2、钢筋、混凝土等原材料检验合格。3、进场机械、设备检验合格。4、特种作业人员持有效证件上岗。三、桥墩施工1、钢筋施工1.1、施工现场做好钢筋原材料及半成品的保护工作，做到下垫上盖，避免钢筋锈蚀。1.2、钢筋下料严格按照设计图纸进行，加工尺寸应符合规范要求的允许偏差。钢筋表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。加工后的钢筋，表面不应有消弱钢筋截面的痕迹（受力钢筋间距20mm，箍筋允许偏差10mm）。1.3、钢筋采用焊接时一定要注意焊接质量，带肋钢筋单面搭接焊搭接长度不小于 10 倍的钢筋直径，双面焊不低于 5 倍的钢筋直径。焊缝做到饱满平顺，不伤筋，不咬筋，保证焊缝的宽度和厚度。焊接完成后及时敲掉焊渣，使焊肉外露。1.4、安装钢筋时应将钢筋接头相互错开，同一截面内钢筋接头数量不得超过 50%。1.5、钢筋保护层厚度应满足设计要求，其尺寸偏差应符合规范要求（墩台：10mm）。1.6、在作业场将墩柱钢筋骨架加工成型，采用吊车左右对称分两次吊装。为了减小钢筋骨架吊装过程中发生变形，在钢筋上采用增加横梁固定的方式保证钢筋整体刚度。钢筋插入承台时，一定更要定位准确，避免强行更改主筋间距来完成施工。2、模板施工2.1、模板制作墩身模板采用大型非标定型刚模板，要求模板表面平整，接缝密实，模板制作允许偏差为：长度和宽度为 0，-1mm；面板端偏斜为 0.5mm；孔中心与面板的间距为0.3mm，板端中心与板端的间距为 0，-0.5 ；沿板长宽方向的孔位0.6mm，板面局部不平整为1mm；板面和板侧扰度为0.1mm。使用前进行模板验算，必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。2.2、模板安装2.2.1 在模板上均匀涂抹脱模剂，严禁使用柴油和废机油，脱模剂涂抹厚度应保证满足要求，避免出现厚度不均的情况，影响混凝土外观质量。2.2.2 调整模板的位置与标高，达到要求后，将模板固定。墩柱 Y 型部分先铺斜柱外侧的模板，然后封三侧模板。2.2.3 模板底部与承台表面接触处，用砂浆或其他软质物填平嵌，避免漏浆。2.2.4 模板安装允许偏差为：相邻两板表面高低差2mm;表面平整度 3mm；垂直度 H/500 且不大于 20mm；模内尺寸5，-8mm；轴线偏位 10mm；检查模板安装情况，经报验合格后方可进行下一步施工。3、混凝土施工3.1、桥墩混凝土分两次浇筑砼柱，第一次砼浇筑至墩柱横梁的底面，将横梁内需要预埋的钢筋全部预埋完毕，然后进行横梁钢筋绑扎，安装 JL32 精轧螺纹钢筋；第二次将横梁及墩柱头砼进行浇筑，将垫石钢筋预埋，集中进行浇筑。3.2、浇筑砼前，对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。3.3、商品砼到场后，检查混凝土的均匀性和坍落度应符合要求。3.4、混凝土采用分层浇筑，每层厚度 30cm，应保证下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇注自由落高不得大于 2M，采用串桶输送到墩身内。3.5、浇筑混凝土时控制好浇注速度，并设专人检查模板、支撑等情况，如有变形，移位应立即校正加固，处理好后方可继续浇筑。3.6、混凝土采用插入式振动器进行人工捣实，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 5-10cm 的距离；插入下层混凝土 5-10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平坦、泛浆。振捣器振捣不到处，即墩柱下部采用附着式振捣器。3.7、桥墩属于大体积混凝土施工，其浇筑应在一天中气温较低时进行。3.8、横梁混凝土施工完成后要及时进行收面，收面时应先用木抹子抹平，注意高程、平整度轴线偏位的控制其中（顶面高程允许偏差为10mm，轴线偏位为 10mm），然后用铁抹子在进行两次收面，横梁表面要光滑平整。3.9、模板拆除后，外罩塑料薄膜并洒水养生不少于 7天。4、精轧螺纹钢张拉4.1、预应力粗钢筋为 JL32 精轧螺纹钢筋，标准强度 fpk=930Mpa，单端交错张拉，张拉吨位为 632KN，制孔采用内径 50mm 波纹管。4.2、张拉前应检查各预埋件预埋位置，确保与设计无误，且应在混凝土强度达到 90%后再进行张拉