起重作业伤害事故.docx

欢迎光临安全人之家 https:/ 起重作业伤害事故 作业阶段：起重作业 事故类型：物体打击 主要事故原因：违章作业与安全管理不力 人员伤亡情况：死亡 1 人 一、事故概况 2008 年月日，某工程项目协作单位根据施工计划，安排起重工李 某，带领辅助作业人员周某、王某、蔡某等人在匝道第四联系梁上利 用租赁的 QY16D 型 16 吨汽车起重机吊运钢筋，由吊车司机吴某操作 汽车起重机。14:20 分左右，当第二捆钢筋即将吊运运到位时，起重 机突然侧倾，迅速下落的吊臂，砸中正从箱梁斜坡道进入桥面作业的 木工曹某头部。 事故发生后，现场施工人员立即向上级单位、总包项目报告情况。项 目部领导到场后立即组织抢救，将曹某送往医院，后因伤势过重抢救 无效死亡。 二、事故原因分析 1、直接原因 （1）起重作业前，汽车起重机的支撑受力点未规范设置，导致受力 不平衡。 事发汽车起重机位于 QI 匝道第四联系梁的左侧施工便道上； 作业前，汽车起重机的 4 个支腿已立，4 个汽车轮胎未离地面；作业 时，起重主臂与箱梁呈垂直方向进行钢筋吊运作业。 欢迎光临安全人之家 https:/ （2）汽车起重机操作人员违章操作，超负荷吊运钢筋，造成起重机 侧倾。事发时所吊运的 16mm 螺纹钢筋重约 3t，起重臂伸展长度约 24m，幅度约 14m，此状态下起重额定重量为 2.6t。 （3）木工曹某违章进入起重作业区域。 2、间接原因 （1）起重作业安全管理不到位。一是现场指挥不到位，没有及时发 现和制止曹某进入起重作业现场的行为；二是司索人员周某、王某无 证上岗。 （2）作业人员安全教育不到位，企业从业人员三级安全教育制度未 认真落实。 （3）总包单位和监理单位对起重吊装作业的督促管理不到位也是事 故发生的原因之一。 三、事故责任分析及处理 本次事故是一起因起吊现场违章作业， 企业现场安全管理和作业人员 安全教育培训工作不到位而造成的责任事故。 1、汽车起重司机吴某，违章操作，超负荷吊运钢筋，导致起重机侧 倾，对事故负有直接责任。由分包单位予以开除。 2、曹某，违章进入起吊作业区域，对事故负有直接责任，鉴于其已 在事故中死亡，故免于责任追究。 3、现场起重指挥人员李某，未完全履行安全职责，没有及时发现和 制止曹某进入起吊作业区域，对事故负有主要责任。给予行政记大过 处分。 欢迎光临安全人之家 https:/ 4、协作单位现场负责人潭某对起重作业安全管理不到位，负有管理 责任。给予行政记大过处分。 5、总承包单位项目部未有效履行总包单位安全管理责任，对事故负 有连带责任。给项目部安监部负责人张某行政记过处分，给予该项目 部现场负责人喻某行政警告处分。 6、项目监理有限公司未有效履行现场监管，对事故负有监理不到位 的责任。给予现场监理侯某行政记过处分。 7、 协作单位安全管理工作不到位， 对事故的发生负有责任。 根据 安 全生产事故报告和调查处理条例和 安全生产事故报告和调查处 理条例罚款处罚暂行规定的有关规定，给予该单位经济处罚人民 币 10 万元。 四、事故整改措施 1、事故教训 本次事故主要是由于流动式起重机械未规范支立、违章超荷载吊运、 现场监管不到位、违章进入吊装范围等原因造成。因此，在吊装作业 中应加强以下工作： （1）流动式起重设备在起重吊装前，应加强检查，确保地基稳固， 支撑得力，保证受力均匀 。 （2）加强设备安全装置配置，并经常检查运行状况。事发起重机无 力矩限制器和超限报警器（经询问设备制造厂家，该两项装置 2004 年年底前为选择配置，2005 年以后为标准配置） 。 （3）起重指挥人员、司操人员必须持证上岗，起重作业中，应正确 欢迎光临安全人之家 https:/ 估算吊物重量，正确选用和使用起重设备，严格执行“十不吊”原则。 （4）起重指挥人员应提醒作业人员注意安全、规范操作。 （5）施工项目部应加强起重吊装现场监管，设立警示标志，并派专 人监护。 （6）要加强从业人员安全教育，提高安全意识，杜绝违章行为。 2、整改措施 （1）协作单位及总包项目部等有关单位，要充分吸取事故教训，严 格按照法律法规要求，进一步强化安全生产责任制，加强安全生产工 作领导，加强施工现场安全监管，加强施工人员安全教育。 （2）要完善施工特种设备安全管理制度，严把起重设备及操作人员 的准入关；要加强工程现有起重设备的清理，不符合安全条件的坚决 予以清除，从源头上保证起重吊装作业安全。 （3）要进一步完善、落实危险性较大作业的专项施工方案，按规定 逐级进行安全技术交底，要坚持旁站监督。