基础梁模板加固技术交底.docx

基础梁模板加固技术交底基础梁模板加固技术交底交底内容：一、材料要求：1、本工程为钢筋混凝土筏板梁基础，模板采用 12 厚镜面板、木枋采用 68 系列钢管采用483.5mm、山形卡、12 对拉螺杆。2、模板的强度经计算满足砼浇筑时对模板侧压力的要求，钢管、扣件采用国标扭矩力符合要求。二、质量技术要求：1、本工程为筏板梁基础，筏板厚度为 600mm、1000mm、1100mm;基础梁尺寸为 7001800、6001400、7001400、8001400、10001800、10002000 等多种形式。所以加固时应采用吊帮模的方法，在基础梁下部设置12 纲筋定位卡与梁钢筋焊接并配合采用螺杆加固垂直间距不大于 450mm，上部采用48 钢管对拉进行加固。为确保模板整体稳定性，搭设必要的斜撑，间距控制在 750mm 左右。（附图如下）2、模板的接缝不得有漏浆，在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑砼前，模板内杂物应清理干净3、基础支模轴线偏差尺寸不得大于 5 ，底模标高不得大于5 ，截面尺寸不得大于10 ，表面平整度不得大于 5 。接缝高低 2 ，垂直度 6 。基础通梁上口拉通线进行加固校正。4、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。对于梁跨小于等于 8 米强度达到 75%时可拆模，跨度大于 8 米强度达到 100%时方可拆模。5、基础底板、梁模板采用镜面模板，模板内楞采用 68 木枋，外楞采用采用483.5 钢管扣件和对拉螺杆作支撑加固系统间距 450mm。模板拼装时木方钉在面板上，木方间距不宜大于 0.3m，基础梁采用钢管架体吊模支设，形成钢管满堂架，满堂架纵横杆间距不宜大于 1.2m,梁两侧间距不大于 0.8m，靠基坑周边的架体应每隔 4m 加设一根斜撑。6、主梁、次梁模按散支散拆的方式设计，成大规格板面，并编号对应拆装，以提高工效。梁模板分纵向梁模板和横向梁模板，纵向梁模板面板配置长度应为梁之间净距，但木方助两端应比面板各短 60100，横向梁模板面板配置长度应扣除两个面板厚度（即 20 ），木方配置长度应与面板长度相同且平齐，对于梁底模板和梁底接头部位梁侧模板，应考虑柱模板的厚度且应区分对待。模板拼装时梁侧木方可临时钉在面板上，模板拆除时先拆木方后拆除面板。梁侧木方间距不应大于 250 ，木方外侧竖向钢管助间距不得大于 1000 ，且竖向钢管上端必须有固定加固措施（钢管对拉锁死或用对拉螺杆固定）。7、基础梁模板采用镜面板板背 6080 木方及48 钢管配置，采用12 螺杆进行拉设，螺杆间距控制在 450 600 ，采用硬质 UPVC14 作为穿设拉墙筋使用，套管长度小 2 ，螺杆外“山”形卡，背两根水平钢管。8、模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，浇钢筋混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停工整改。9、拆除模板时，应将地内的杂物清除干净，防止带钉木方扎脚事件发生，并带好安全帽，小心钢管碰头，拆除外墙模板时，应采取坠落措施，脚手架操作层与墙之间的空隙要用架板或木板封堵严实，防止掉物伤人。三、成品保护：1、模板支设完成后应及时校正加固，任何人不得随意撬动、移动已加固完成的模板。2、模板加固完成后应履行“三检”制度，及时通知专业工长验收。3、模板拆除后应码放整齐以备下次使用。四、文明安全施工：1、施工人员进入施工现场作业时，必须佩戴安全帽，不得穿高跟鞋和酒后操作。2、施工前应检查机械，防止施工机械漏电，断电现象，保证施工过程中操作人员的人身安全，并确保施工的顺利安全进行。3、施工过程中施工人员应注意安全，防止钉子、钢筋划伤及高空坠物。4、施工前应熟悉图纸尺寸，模板开料时应套裁应有专业工长开具配料单专人开料不得随意开料。5、节约材料，工完场清，及时清理废料及垃圾。