钢筋笼的制作与运输技术交底.docx

钢筋笼的制作与运输技术交底钢筋笼的制作与运输技术交底项目名称：水电九局南水北调沙河渡槽第三施工标段交接地点交接时间2010 年月日交底单位水电九局沙河渡槽基础工程项目部交底项目钢筋笼制作、运输单位负责人交底人接受人：技术交底内容技术交底内容一、制作地点一、制作地点所有钢筋笼必须在营地的钢筋加工厂加工完成。二、制作设备二、制作设备电焊机、对焊机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、支承架、钢筋圈制作台、卡板等。三、制作工序三、制作工序（1）根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，应注意分别摆放，防止用错。（2）在钢筋圈制作台上制作圆形箍筋和加强筋，并按要求焊接。（3）将支承架按 23m 的间距摆放在同一水平面上的同一直线上。（4）钢筋笼成型：主筋与加强筋在支承架上定位，并焊接牢固。（5）将螺旋箍筋按规定间距绕于钢筋笼上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。（6）在钢筋笼内侧加强筋上焊接声波检测管，并在钢筋笼上焊接定位筋。（7）将制作好的钢筋笼放置在平整、干燥的地面上或垫木上。（8）对制作好的钢筋笼按设计和规范要求进行检查，不合格者必须返工，否则不得使用。三、制作技术要求三、制作技术要求1 1、单桩钢筋材料及钢筋图、单桩钢筋材料及钢筋图（1）单桩钢筋材料表序号序号直径（直径（mmmm）单根长度（单根长度（mmmm）根数根数总长（总长（m m）11610867886.94216147257.363880371180.37148852618.5265573.511000222000（2）钢筋笼单桩制作图。2 2、焊接要求、焊接要求（1）主筋接头应相互错开，错开长度应大于 50cm，同一截面内的钢筋接头数目不大于主筋总数的 50%。（2）单面搭接焊缝长度应不小于 810 倍的钢筋直径，双面搭接焊缝长度不小于 45 倍的钢筋直径。（3）箍筋的焊接长度一般为箍筋 810 倍，焊接接头只允许上下迭搭，不允许径向搭接。（4）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂缝。四、制作注意四、制作注意事项事项（1）、钢筋笼制作，主筋为 II 级直径 16mm 的螺纹钢，箍筋为直径 8mm 圆钢。加强筋为 II 级直径 16mm 的螺纹钢。（2）、钢筋笼制作前先进行模具制作和技术交底，钢筋笼做作前先认真仔细熟悉设计图纸，根据设计尺寸加工模具。（3）、钢筋进场检验供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，并按规定取样送单位试验室进行试验，鉴定质量合格后方可使用。（4）、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。（5）、钢筋笼主筋接头焊接，同一截面上，焊接接头不超过主筋的 1/2。（6）、加强筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免吊放时开焊。（7）、箍筋与主筋可采用点焊，也可采用梅花型绑扎。（8）、按照设计要求保证钢筋笼保护层厚度，并在钢筋笼上每 2.0m 焊接一道加强筋（II 级直径 16mm 的螺纹钢）。（9）、钢筋骨架内焊接强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。（10）、声波选用钢管为直径57mm，壁厚为 3.5mm，沿钢筋笼直径对称布置两根，焊接固定。（11）、定位筋的上部和下部焊接在主筋上，其沿桩长方向间距不大于 2m。横向圆周不小于 4 处。定位筋直径采用 16mm，伸出长度不小于 5cm，高度不宜小于 15cm。（12）、验收合格的钢筋笼集中堆放，铺设 50 厚豆石，或铺设方木，避免潮气和雨水腐蚀钢材。并对成品钢筋笼进行状态标识，标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋不得使用。（13）、钢筋笼运输，钢筋笼运输采用自制钢筋笼台车运输至施工现场，禁止用铲车等机械拖拽，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止永久性变形。五、制作五、制作质量检验质量检验序号序号检验项目检验项目设计值或允许偏差设计值或允许偏差检测方法检测方法1主筋间距偏差10mm钢尺丈量2箍筋间距偏差20mm钢尺丈量3骨架长度100mm钢尺丈量4骨架外径10mm钢尺丈量5骨架倾斜度0.5%吊线测6声测管平行度1吊线测7声测管固定点间距不大于 2.0m钢尺丈量