地基与基础施工安全技术交底.docx

地基与基础施工安全技术交底地基与基础施工安全技术交底安全技术交底内容：安全技术交底内容：1.1.一般规定一般规定（1）基础验收前应查验地基，确认无扰动、工程地质条件符合设计要求，并形成文件。返现地基土质与设计不符或有墓室、洞穴等现象时，应建议监理工程师、设计单位，采取处理措施。（2）施工场地应平整、坚实，地面排水应保持畅通，地基承载力和作业空间应满足施工机械安全操作需要。（3）在基坑内运输或行走应走专用车道。（4）上下基坑，必须走安全梯或土坡道、斜道。严禁攀登支护结构。（5）检测、施工机械设备应完好，安装应稳固，防护装置应齐全、有效，电气接线与拆卸必须由电工负责，并符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46）的有关规定。（6）地基检测应遵守下列规定：1)地基检测应根据检测设备、方法和环境情况编制专项方案，采取相应的安全技术措施。2）机械作业，必须选派专人负责指挥，并统一联系信号。3）作业时，作业人员应站在安全处，禁止在起吊和作业的机械下穿行和停留。4）施工完成后，应经检查、验收，确认质量合格并形成文件，方可进入下一工序施工。（8）高处作业应搭设作业平台。（9）施工中使用起重机吊装应遵守上述 4.3.3 起重机械安全技术交底的有关规定。2.2.地基地基处理处理（1）石灰土和砂石处理地基应遵守下列规定：1）石灰土处理地基施工应符合国家、地方的环保规定。2）石灰土宜采取集中搅拌。3）石灰土宜采用袋装磨细生石灰。4）作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。5）炎热天气宜早晚作业。6）需消解的生石灰应堆放于远离居民区、庄稼和易燃物的空旷场地，不得堆放在道路上。7）消解、筛石灰和搅拌石灰土，人应背向风，并应符合下列规定：在灰堆内消解石灰作业，脚下必须垫木块；灰堆内插水管时，严禁将喷水管口对向人；消解石灰不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员不得触及正在消解的石灰。8）运输灰土时，应采取防止粉尘飞扬的环保措施。（2）强夯夯实地基，应遵守下列规定:1）施工前应查明施工范围内的地下管线等构筑物的种类、位置和标高。在地下管线等构筑物及其附近不得进行强夯施工。2）施工前，应根据地基设计要求和工程地质情况进行施工设计，确定强夯等级、施工工艺参数，选择强夯机械，规定效果检验方法，采用相应的安全技术措施。3）严禁机械在架空线路下方及其附近作业。在电力架空线路一侧作业时，应遵守下表 4-8 的规定。4）在基坑底部进行夯击作业，应设专人对坑壁稳定性进行检查或测量，确认安全。5）当强夯机械施工所产生的振动对邻近建（构）筑物和设备、地下管线等地下设施产生有害影响时，应设监测点，并采取防振或隔振措施，确认安全。表表 4-84-8挖掘机、起重挖掘机、起重机、桩工机械（含吊物、载机、桩工机械（含吊物、载物）物）与电与电力架空线路的最小距离力架空线路的最小距离电力架空线路（kv）1115204060110220距离（m）垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.06）强夯施工应由主管施工技术人员主持，夯机作业必须由信号工指挥。7）现场应划定作业区，非作业人员严禁入内。8）夯击作业应按施工设计规定的落距、夯击遍数和夯击路线进行。9）采用履带式起重机或门式起重机进行夯实作业时，起重机的起重能力：当直接用钢丝绳悬吊夯锤时，应大于夯锤质量的 3 倍，当采用能脱落夯锤的吊钩时，应大于夯锤质量的 1.5 倍。10）夯击的作业场地必须平整，门架底座应与夯机着地部位保持水平，如下沉超过 10cm，应重新垫高。11）现场组拼、拆卸强夯机械应由专人指挥。12）强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料和制作质量，应经过严格检查确认合格后，方可向起重机操作工发出起吊信号。13）履带式起重机在工作状态时，起臂杆仰角应置于 70。14）梯形门架支腿不得前后错位，门架在未支稳垫实前，不得提锤。15）使用起重机起吊夯锤前，指挥人员必须检查现场，确认无人和机械等物，具备作业条件后，方可向起重机操作工发出起吊信号。16）夯锤落下后在吊钩未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下洼挂钩，从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。17）夯锤自由下落至地面停稳，吊钩降至夯锤吊环附近后，指挥人员方可向测量、挂钩等人员发出进入作业点测量、挂钩等作业的信号。起重机操作工必须按指挥人员的信号操作，严禁擅自行动。18）夯锤上升接近规定高度时，必须注视自动脱钩器，发现脱钩失效时， 必须立即制动，进行处理。19）变换夯位后提升夯锤前，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，再将锤提升 1030cm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。20）夯锤留置的通气孔堵塞时，应随时清理。严禁在起吊锤下清孔。21）夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。22）转移夯点时