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热喷涂工安全操作规程1,热喷涂所用的设备,工具要放置整齐,合理,打扫干净,2,喷涂前要清理场地周围的杂物,易燃易爆物品等,以免发生火灾或爆炸,3,保证工作场所有良好的通风条件,4,作业前要认真检查设备.
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熄焦泵岗位安全技术操作规程1,岗位职责,1,1在拦熄焦组长领导下,完成其交给的工作任务,1,2认真执行本岗位规程和安全规程,1,3掌握本岗设备性能,构造,原理,正确操作本岗位设备,1,4负责监护熄焦泵.
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焦侧炉门工岗位安全技术操作规程1,岗位职责,1,1服从组长领导,业务上听从司机指挥,完成交给的工作任务,1,2认真执行本岗位技术规程1,3按时出炉,负责清扫炉门,炉框及操作走台,及时调节炉门刀边,保证.
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焦炭炉除尘器安全操作规程1,操作前检查通风闸门是否通向使用通道,并确保畅通,2,开机前检查储水仓水位是否达到开机水位要求,3,合闸后注意电机转动是否正常,4,除尘通道口不准有杂物吸入,5,每次使用后要.
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瓶阀拆装机安全操作规程1,拆装瓶阀前,瓶阀拆装机必须进行加油,试车,经检查确认瓶阀机和气瓶固定架,各部分都处于完好状态时,方可拆装瓶阀,2,拆装阀前必须先到室外排放剩余气体,严禁带压拆卸,3,拆装瓶阀.
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煤气发生炉点火运行操作规程1,所有装备均处于启动状态,2,对发生炉内部进行取样化验和检测,CO和其他爆炸成分,以确保点火安全,3,炉内底部装上炉灰,以盖住炉栅帽20cm为准,再均匀铺上干木柴,放上点燃.
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电动装矿机工安全操作规程1,准备时,四确保,确保所带工具,备件齐全,完好,确保三相保险,启动器防护罩,按钮开关,接触器箱盖,电缆绝缘等电气部分,处于良好状况,确保链条,钢丝绳,螺丝等机械部分处于良好状.
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碳刨工安全操作规程1,操作前认真检查工具,设备及周围环境,确认正常,方可施工,2,开动气源时,要认清开关,防止风管皮带击伤人,工作结束时要及时关闭气源,3,操作批铲枪时,铲子要夹牢,不用时,铲子不要放.
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电机车工操作规程1在任何情况下,都不准超速运行,电机车行驶速度必须遵守下列规定,在过弯道和接近风门时,不得超过每秒1,5米,在较长的直线道轨上不得超过每秒3米,当看不清路或照明不良时,车速不得超过一般.
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皮带给料岗位安全操作规程1,上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品,班前八小时及班中严禁饮酒,2,严禁湿手操作电气设备,禁止用湿抹布擦拭电气设备,3,启动皮带时要站在安全地带,不准用棒棍,铁铣等清除运转中.
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磨锯工安全操作规程1,操作前应检查砂轮运转是否正常,有无裂纹,凹陷现象,2,检查夹紧法兰盘和砂轮之间的衬垫,夹紧的螺帽是否松动,3,检查边缘和砂轮之间距离,应保持三毫米间隙,4,禁止卸去防护档板,安全.
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空调制冷机组安全操作规程一,启动与运行1,机组起动前,必须仔细检查各阀门开关,均处于正确的开关位置,2,起动海水冷却泵和冷却水循环泵,并检查其压力是否在规定范围内,3,在已电加热24小时的前提之下,合.
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移动式液压翻板安全操作规程一,待卸货车辆检查1,检查车货总重量是否超过翻板额定起升重量,禁止超载的车辆卸车作业,2,检查卸货车辆运行是否完好可靠,禁止带故障车辆进行卸车作业,3,车型应符合要求,车厢高.
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空压机,EP200,安全操作规程一,起动1,检查并确定所有管路无泄漏,电气系统接插好,主切断开关处于,断开,处,2,打开油分离器底部的排污阀,检查有无冷凝水,如有排放后关紧阀门,3,检查润滑油位,a,.
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管子坡口机安全操作规程1,检查坡口机冷却水箱水位是否符合要求,检查坡口机托架上是否有杂物,检查坡口机周边是否有可燃物体,检查完毕后方可操作下一步流程,2,打开主电源开关,3,打开压缩空气气源打开,检查.
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移动式空压机安全操作规程1,操作人员必须熟悉本机的性能,结构原理和操作方法,2,开机前应检查和清理机旁周围的障碍物,并用木头,石块等垫牢轮子,以防滑动,3,操作前必须检查气瓶放气阀,打开将残水放清,无.
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脱介筛及固定筛安全技术操作规程1开车前检查,1,开车前对筛分机各项性能指标及配件检查是否有异常,2,加喷水的筛子,清水管路,阀门应严密,灵活,好用,喷嘴内有无堵塞,否则应立即清理,2,运行,1,接到开.
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精密刨床,双面刨床安全操作规程1,操作前对各润滑部位加油,并清理机床周围的障碍物,检查加工木料堆放是否稳妥,2,开机前要检查各刀片是否牢固,进刀量是否准确,各刀片与同刀架的距离是否相等,检查离合器,输.
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绞缆机安全操作规程1,揭开机体及操作器帆布罩,2,检查机器周围是否有障碍物,油量是否正常,检查钢丝绳,索具,卸扣等是否完好无损,3,合上电源开关,空车运转检查机械运行情况,4,合上离合器,进行拖带作业.
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背负式空气泡沫枪检验,充装安全操作规程1,参照灭火器的检验,充装标准进行背负式空气泡沫枪的检验,充装,2,检查泡沫枪是否完整,连接是否紧密,吸管和管牙接口等处是否完好,3,检查泡沫灭火剂及泡沫桶是否处.
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联合冲剪床安全操作规程1,工作前应检查设备各部分及电气开关,润滑系统是否完好,场地周围环境是否安全可靠,一切正常后再进行空载试机,确认无误,方可操作,2,设备必须由专人负责使用保养,操作者必须熟悉机床.
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菠船航壹安全操作规程1,船长必须掌握了解本船设备的完好情况,确保船舶处于适航状态,2,船长在作业过程中,认为存在不安全的因素,有权停止作业,但必须及时向有关部门领导反映,3,当船舶接到工程部或车间的指.
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自动扦样机安全操作规程一,作业前准备,1,检查吸粮机是否能正常工作,2,对作业人员进行安全上岗教育,3,检查滤网是否干净,是否破损,4,检查遥控器是否能正常使用,5,检查扦样机下面是否有人,二,作业流.
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螺旋出仓机安全操作规程1,开机前检查各部位的连接螺栓是否松动,若有松动要及时与机修工联系,2,清理机内杂物,将机内缠绕的丝力带清理干净,在工作中每隔2,3小时清理一次,清理时必须将电源拔下,3,开机顺.
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自给正压式空气呼吸器操作规程一,空气呼吸器使用前的检查,1,检查全面罩的镜片,系带,环状密封,呼气阀,吸气阀是否完好,和供给阀的连接是否牢固,全面罩的各部位要清洁,不能有灰尘或被酸,碱,油及有害物质污.
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船旁板割换作业安全操作规程1,工程部在勘验工程时,要把换板范围确定清楚,及时下达施工单,并明确换板位置离水面的最低高度,确保船舶安全,2,车间要制定割换板的修理工艺,在施工前下发到各施工队,工艺上要有.
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装配工,铆工,安全操作规程1,作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品,2,开始工作前要做好准备工作,先检查工具和脚手加强板,绳索等是否良好正常,检查减压表,胶管,接头,焊割炬是否完好,工作场地有无妨碍施工.
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螺旋桨,尾轴,舵等拆装安全操作规程1,进行拆检作业前应派人在主机转车机,盘,上挂上,禁止转车,类的警示牌,2,脚手架跳板旁必须加设栏杆,拦绳,且下面必须挂设有效的安全网,3,认真检查脚手架和跳板,确认.
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装载站运行工操作规程,一,作业前1,检查设备,1,检查设备各零部件,联接螺栓,地脚螺栓是否齐全,完整,紧固,2,各转动部位润滑是否符合要求,无异常声音,振动,温升和异味,3,各导向轮磨损是否符合要求,.
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螺旋离心机安全操作规程1,按规定穿戴好劳动保护用品,班前半小时及班中严禁饮酒,2,严禁湿手操作电气设备,禁止用湿抹布擦拭电气设备,3,检查地脚螺栓是否松动,皮带是否完好,防护装置是否完好,4,检查离心.
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裁剪胶布操作规程1,进入岗位前穿戴好工作服后再进行操作2,检查操作现场,对操作台周围及裁刀刀槽中的异物进行清理,3,操作前检查操作按钮是否灵敏可靠,检查无误后方可进行操作,有障碍必须及时修理,4,操作.
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输送设备安全操作规程1,操作者严禁赤脚或穿拖鞋凉鞋进行操作,作业前四小时严禁饮酒,2,输送机操作前应清理输送机上的杂物,积水和垃圾,再把电源线插牢,插紧,安全可靠,3,空载开机,检查正反转,听声音是否.
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钳工基本安全操作规程1,工作前,应穿戴好个人防护用品,长发必须扎好放入帽内,2,所需使用的工具,夹具及设备必须事先检查是否完好,严禁使用有裂纹,带毛刺以及有其它损伤的工具,夹具及设备,3,上落梯子及过.
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超声波震板,发生器安全操作规程1,将超声波发生器面板上之开关置于,关,的位置,2,小心将超声波震板,工件轻轻放入清洗槽内摆放平稳,工件不能接触震板,3,清洗槽内清洗液必须要将震板完全浸泡,4,将震板上.
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轮胎吊司机安全操作规程1,严格遵守交通管理规则和汽车司机与起重司机安全操作规程,驾车出厂必须经有关部门批准,2,使用前,应认真检查机械传动机构,制动器,液压系统,钢丝绳,安全装置是否齐全和灵敏可靠,严.
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谷物冷却机操作规程1,防化员根据仓房类型,粮食种类和粮情等,确定谷物冷却机在仓房的通风位置及使用数量,2,进行冷却操作的人员必须经过作业培训后方可进行,3,用送风管连接谷物冷却机出风口与仓房进风口,确.
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型钢顶弯机安全操作规程1,必须遵守金属切削加工基本安全操作规程,2,操作者必须掌握本机器的性能和有关技术要求,不能超载使用,3,开机前,应检查机器各部件,保证手柄及夹具等的完好性,以确保安全,4,顶压.
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坞门机安全操作规程1只有持有合格证的司机才能独立操作门机,非司机不得进入驾驶室,2工作前必须检查门机周围是否有障碍物,夹轨器是否已打开,并指定专人看管电缆和移动电缆,3工作中要防止门机与吊物和其设备相.
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多功能车床安全操作规程1,必须遵守金属切削安全技术操作规程,2,操作前按润滑要求逐一加油,3,检查手柄位置是否符合所需转速,并检查其它功能是否处于空档位置,4,操作时应遵守岗位职责,机床运转时不得擅自.
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圆锯,万能圆锯,吊锯安全操作规程1,装锯片要找正中心,不得偏斜和松动,锯片的平面要平整光滑,不得有凹凸,裂纹和缺齿等损伤,2,开车前,要检查锯片松紧及垂直度的紧固可靠,安全防护装置必须齐全无损,确认一.
