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生活污水处理装置安全操作规程一,起动1,打开处理柜盖,检查内部是否有垃圾和外来杂物,防止进入粉碎泵,损坏粉碎泵,2,将沉淀过滤消毒液注入药箱,并检查出口软管有无泄漏,打结,扭曲现象,3,从供水水源提供.
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焦仓下放焦工岗位职责1,职责与要求1,1在焦场组长领导下,负责完成本班的焦仓放焦装车工作,1,2负责所属区域的卫生,1,3掌握本岗位的设备性能,构造及原理,熟悉各焦仓焦碳存放粒度安排情况,1,4注意仓.
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电热水器安全操作规程1,确认电热水器的使用电源电压符合要求,2,确认电热水器是否加满水,3,确认加水阀是否保持常开,4,初次使用时应先调整好温控器加热温度,设定温度不能超过98,5,检查失水保护是否起.
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移动式伸缩装仓机,补仓机,安全操作规程1,装仓机在操作前应清理机上异物,积水和垃圾,再把电源插牢,插紧,安全可靠,操作者应穿戴好劳防用品,注意力集中,头脑时刻保持清醒,2,所有装仓机上保险装置,决不可.
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离心分离岗位安全操作规程1,上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品,班前八小时及班中严禁饮酒,2,严禁湿手操作电气设备,禁止用湿抹布擦拭电气设备,3,分离岗位料液均为碱性高温液体,操作前一定要按规定穿戴好.
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移动式高压清洗泵,WQB1635,安全操作规程一,起动1,检查整个系统是否在正常起动的位置,2,检查淡水舱的水位是否正常,泵油箱油位是否在正常位置,3,同时工作水枪数确定运行系数,当水枪数为2支时,只.
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球磨岗位安全操作规程1,按规定穿戴劳动保护用品,班前八小时及班中严禁饮酒,2,认真检查设备主体和传动部有无异常,检查地脚螺栓和筒体衬板螺栓有无松动,断裂,检查油站,油泵,油箱油位是否正常,检查工艺用水.
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磨边线安全操作规程1,认真检查设备运转是否正常,若发现磨轮螺丝松动,电源线破皮,露线,电器开关进水受潮等不安全因素,应立即停车,找维修工,电工解决并告知班长,2,更换磨边轮必须停机调整,以防磨轮伤手,.
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空气试验台安全操作规程1,检查空压机,空气瓶以及空气管路是否正常,2,对要进行压力试验的安全阀等,配好与试验台出口接头并联接好,3,关闭空气管路中的球阀,4,起动空压机,当空压机气瓶压力达到安全阀试验.
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织造工序安全操作规程1,严格按本工序作业指导书进行操作,严禁违章,违规操作,2,机械运转时,严禁用手触摸运转部位,3,机械上严禁放,挂任何与生产无关的物品,4,当两人以上同时操作一台机械时,开车前先看.
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粉焦抓斗机岗位安全技术操作规程1,岗位职责,1,1服从拦熄焦组长的领导,完成其交给的各项任务,1,2贯彻各项规章制度以及三大规程,保证安全生产,1,3按规定抓粉焦,保证熄焦水池不堆积粉焦,熄焦用水顺利.
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耙式浓缩机操作规程1,准备,1,检查电动机,减速器及传动装置是否处于良好状态,轨道上有无障碍及异常现象,2,检查各注油点油量是否适当,保证润滑良好,2,启动与运转,1,接到开车信号后,启动浓缩机,待运.
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翻箱机安全操作规程1,翻箱机必须由经过培训的专业人员操作,操作人员必须穿戴好劳动防护用品,戴安全帽和安全带,严禁酒后作业,严禁非作业人员进入翻箱作业区域,2,开启翻箱机前,应先对整机进行巡视一遍,检查.
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自动,半自动切割工安全操作规程1,工作前应首先检查工具,设备和周围环境是否正常,确认无误方可操作,2,切割平台底部必须保持通风,切割胶管不要滑入平台孔内,平台底下的熔渣和杂物要及时清除,以防乙炔气沉积.
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自动,半自动焊工安全操作规程1,焊工必须持证上岗,学徒必须由师傅带领教学,工作前应检查周围环境,机电设备,接地,防护,限位装置以及机械运转,线路绝缘,润滑系统等是否完好正常,确认无误方可操作,2,设备.
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英格索兰P900E,1039螺杆空压机安全操作规程1,在使用机组时机组周围要有足够的空间以便操作和对机组进行检查及维护保养,2,机组应尽量避开一些污染源,如热源,尘源等对机组的影响,必须保证机组的进风.
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船上CO2,1301瓶称重检测安全操作规程1,CO2瓶使用磅秤或弹簧称重,1301瓶用磅秤称重法和测压法进行检查,2,称重前先打开仓室,门窗和启动通风设备,20分钟后,人员才能进仓工作,3,在仓室内必.
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筒仓使用安全管理规程为确保筒仓使用安全,管理规范,以免发生设备人为损坏,粉尘爆炸,人身伤害及超装,错装,错发等重大事故,保障员工人身及企业财产安全,特制定本安全管理规程,凡进入本库区人员必须严格遵守下.
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胶布挤出操作规程1,开机前做好开机准备工作,检查电源,加热器,各类仪表,冷却水,气管,各机开关节门,挤出机减速箱油位,料斗,过桥,三辊,牵引,卷取转动是否正常,2,严格执行工艺要求,并按照现场的实际情.
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落地铣镗床安全操作规程1,必须遵守金属切削加工基本安全操作规程,2,开机前要在规定部位加注润滑油,3,机床在使用过程中,由于铁屑等杂物可能附在各外露表面,当需要主轴上升或滑枕,镗轴退回时,应先使主轴稍.
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螺旋桨翻转安全操作规程一,翻转前的准备工作1,核实螺旋浆的准确重量,2,检验吊机的刹车正常,主副吊钩升降正常,各操作及安保装置正常,3,翻转使用的主吊钓额定负荷应大于螺旋浆重量的1,2倍,副吊钓额定负.
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行车,起重机,操作规程1,行车,起重机,操作工必须熟悉所操作行车的用途,装备,操作方法以及保养规则,并进行日点检工作,2,行车开始操作前应做到a,了解电源供电情况,是否有临时断电,检修等情况,b,必须.
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行车无线遥控器安全操作规程一,行车无线遥控器的工作原理及优点,行车无线遥控器主要是通过无线发射器将人的操作指令经过数字化编码,加密后通过无线的方式传递给远方的接收系统,接收系统经解码转换后将控制指令还.
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装火车工操作规程1,一般规定,1,装火车工必须经过培训,考试合格,取得操作证后,持证上岗,2,装火车工必须熟悉装车系统,严格执行安全规程和安全措施,3,装火车工必须按规定穿戴好劳动保护用品,2,装车前.
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试验及检验作业安全技术操作规程1,检查作业1,1按规定配戴好劳动保护用品,使用各种机械设备时,应严格按该设备,使用说明书,进行操作,执行该设备安全技术操作规程,1,2不允许在机床开动和未停稳前,使用量.
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车泵安全操作规程,穿戴好安全帽,工作服,工作鞋,无护栏的高危地带须使用安全带,车泵进出施工现场及在现场不同浇注地点之间转移车泵时,现场道路必须满足车泵的行驶要求,有足够的宽度,足够的转弯半径,足够的承.
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运焦皮带岗位安全技术操作规程1,岗位职责,1,1统一服从组长和集控室的指挥,完成输送焦碳及交给的其它工作任务,1,2认真执行本岗位规程,按规定的联系信号打铃,1,3严格控制生产技术指标,上焦量应均匀,.
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轴承自控加热器安全操作规程1,在轴承自控加热器周围,划出工作区域,挂设高温强磁区,220V380V警示牌,严禁非操作人员进入区域,2,操作人员使用220V电源时要用三线插座,接通电源时要先用试电笔检查.
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金属切削加工基本安全操作规程1,任何人未经工班长或部门负责人同意,不得动用非本人负责的机床设备,2,使用任何的机床设备,包括公用设备,首先必须了解,掌握该设备的性能和操作方法,熟悉机床的一般性能结构,.
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铲车和叉车司机安全操作规程1,持有合格证的司机并经厂实操考核合格后方可独立驾驶叉车,非司机不得驾驶,2,工作前检查叉车状况,如转向系统拉杆接头有无松脱,制动器踏板的自由行程是否正常,刹车是否可靠,水,.
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装载机驾驶安全操作规程1,按规定穿戴好劳动防护用品,2,出车前检查并确认各部位正常后方可起动发动机,2,1检查发动机电器,仪表,2,2检查操纵杆是否灵活,轮胎气压是否正常,脚制动和手制动工作是否可靠,.
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风动葫芦安全操作规程1,操作人员要仔细阅读该葫芦出厂说明书及操作规程,2,风动葫芦须由熟练人员操作并仔细检查其性能状态以及支承风动葫芦的结构如吊码,吊环和钢丝的状态是否完好等,3,起吊时,首先确保所吊.
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锚网支护安全操作规程,一,作业前1,通风,检查并开启局扇进行通风,空气质量检测合格后方可进入作业面,有人作业局扇连续运转,2,洒水,对作业面进行冲刷,作业面顶帮无壁粉,3,撬浮石,检查顶帮有无浮石,一.
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锤式破碎机操作规程1,破碎机在开机前应检查各种紧固件有无松动,传动皮带松紧程度,工作前必须空运转1,2分钟,无不正常现象后,方能开始工作,2,进入破碎机破碎的煤样,须注意检查,严防金属异物或易爆杂物,.
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顶床葫芦挂架安全操作规程1,葫芦挂架必须按技术技术质检部的图纸及要求进行建造,建造完毕后必须试吊后方可使用,2,葫芦挂架限挂重0,8吨,严禁超负荷使用,3,挂架上的手动葫芦要用2吨葫芦,车间后勤维修班.
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过船梯安全操作规程1,搭拆过船梯的过程中,禁止行人通过或有人员,货物在过船梯上,发出搭拆过船梯的警示,2,确认无防碍过船梯搭拆的阻碍物,绳索等,确认无门机的通过,3,检查液压油泵油量和液压油泵的状况,.
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门式火焰切割机安全操作规程一,操作前准备,1,操作者必须正确穿戴好劳动保护用品,2,检查电控操作台各按钮是否完好,检查机械部分是否有卡住或有妨碍机器运动的障碍物,导轨,齿条表面清洁加油,检查气路系统是.
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高压清洗水泵,MS55,安全技术操作规程一,一般规定1,高压清洗水泵操作工,维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证,持证上岗,2,凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护,包括工作服,帽,鞋,手套等,用品.
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高压喷水作业安全操作规程1,工作前应先检查周围环境,清除须防潮的物品,无关人员不准靠近作业区域,2,高压喷水枪后座力很大,在高空作业车或坞壁车上作业时应做好相应的准备,3,高压水枪,高压水管,压力表要.
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高压清洗水泵安全操作规程一,起动1,检查整个系统是否在正常起动的位置,2,检查淡水舱的水位是否正常,泵油箱油位是否在正常位置,3,根据工作水枪数确定开泵台数,当水枪数为2支时,只需开一台泵,3,4支水.
