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切割机操作规程1 切割前准备1.1 使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。1.2 电源闸刀开关锯片的松紧度锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。1.
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C300型檩条成型机组安全操作规程1使用操作前，必须阅读认真阅读说明书以了解主机的使用方法，在日常工作中要注意保养和维护，提高使用寿命。2工作期间，要求定期补给减速齿轮上的机油，定期对轴承加注黄油。3.
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曲轴圆角滚压机安全操作规程1 操作者必须熟悉机床的一般性能结构电气系统液压系统及传动机构，严禁超性能使用。2 按照机床润滑规定加油，做好各润滑部位的润滑。3 每半月要清洗一次液压油过滤器；半年清洗一次.
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CNC操作规范1工作时穿好工作服不允许戴手套操作机床。2未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。3请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定；4定时检查CNC导轨油，不得缺油工.
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电子开料锯的安全操作规程1打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6pa，检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水可定期进行。2检查压梁下及工作台面上有无障碍杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧红.
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喷漆室操作规程一正常开机160;160;160;1160;合上主电源，打开控制电源；160;160;160;2160;打开室体前后电动门，及室体照明灯箱；160;160;160;3160;把设备启动方.
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铜辊印花机安全操作规程1印花机花筒轧点进口处，应加装插扣式安全挡板，或试装光电自动停车装置。当操作人员在机器运转时，手指伸向轧点，一遮断光源就自动停车，可杜绝轧伤手指的危害。印花机开车时，应有三道安全.
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电动卷扬机操作工安全技术操作规程1操作人员经培训发证后，方准操作。2开车前，应检查各装置是否完好可靠。3送电前控制器须放在零位，送电时操作人员不许站在开关对面，以防保险丝爆炸伤人，转动时应缓慢启动，不.
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插齿机安全操作规程1.目的160;160;160;160;160;160;160;正确合理高效地使用设备。160;160;160;160;160;160;160;2.适用范围160;160;160;1.
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登高车安全操作规程一登高车使用前注意事项1登高车使用前请仔细检查登高车以下各零部件是否正常：检查铰耳连接处及轴销是否正常铰耳连接处是否开裂或扩磨损轴销限位卡簧有无缺失或断裂。2检查液压箱及液压缸是否正.
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万能磨床安全操作维护规程1 操作者必须熟悉本机床的性能结构凭操作证操作设备，严禁超性能使用。2 操作前应按设备点检卡检查机床，做好记录，并按规定加油，盖好油杯油眼盖子。3 严格检查砂轮及其运转情况，发.
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剪板机安全操作维护规程1 操作者要熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。2 开车前应按润滑规定加油，检查油量油质，油路是否畅通。检查各处紧固螺钉与地脚螺钉有无松动。3 刀片间的间隙应根据剪切钢板厚度确.
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力工安全生产责任制1160;牢记安全生产，人人有责，树立安全第一的思想，严格遵章守纪，不违反劳动纪律，坚守工作岗位，不串岗，不酒后作业，集中精力进行安全生产。160;160;160;2160;认真学习.
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造球工安全规程1 机电设备运转时，严禁在转动部位进行擦洗检修加油或清扫2 造球机运转时，不准在球盘下行走，更不准维护检修和清扫3 设备检修或换刮板时，必须停机，并切断电源，挂好禁止合闸标志牌4 开球盘.
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轧光机安全操作规程1轧光机在轧点进口处应设有可调节距离的轧点防护杆。防护杆可选用30mm空心方管，防护杆与上下轧辊的空隙不得大于1.5cm，并加装第二道防护紧急停车安全绳电钮。2轧光机上电动机或电气线.
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定厚油漆砂光机的安全操作规程1接通电源打开吸尘管阀门，打开供气阀门，检查油雾口内的油量，放掉滤油内的积水，气源压力不应小于0.6pa。2检查砂带与输送带之间有无障碍物，检查高速砂带的张紧力一般为0.3.
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钢卷板纵剪生产线操作规程1.通电160;160;160;160;160;160;160;1 检查设施外观有无异常情况，各控制开关电气按钮是否在正常位置。160;160;160;160;160;160;.
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混合机安全规程1 设备运转时，人员不得抚摸设备，避免碰坏2 运转时严禁清扫和加油3 不得超负荷起动4 检修和维修时挂好禁止合闸牌并切断电源5 听到开车信号时，检查滚筒内部和周围有无闲人，确认无误方可开.
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机械制造冲压工安全操作规程1采用机械压力机作冲裁成型时，应遵守本规程；进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。2暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。3开车前应检查设.
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无底蒸化机安全操作规程1为防止操作人员保全工等不了解无底蒸箱内高温情况，无意中造成手头伸入箱内烫伤事故，应在进入箱底处，设预防烫伤的安全色标，并用文字表明箱内温度。2油锅炉所使用的柴油应放在车间外面设.
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汽车轮胎式起重机司机安全操作规程1起重机启动前重点检查项目应符合下列要求；1各安全保护装置和指示仪表齐全完好。2钢丝绳及连接部位符合规定。3燃油润滑油液压油及冷却水添加充足。4各连接件无松动。5轮胎气.
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折边机安全操作维护规程1 操作者要熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。2 开车前应按润滑规定加油，检查油量油质，油路是否畅通。检查各处紧固螺钉与地脚螺钉有无松动。3 模片间的间隙应根据折边钢板厚度确.
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天车司机安全规程1 新工人必须经过三级安全教育,方能上车学习,学习期满经考试取得安全操作许可证后方能上岗。160;160;160;160;160;160;160;2 司机上下车必须给铃，拉安全闸后方能.
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卧式镗床安全操作维护规程1 操作者必须熟悉本机的一般性能结构传动系统，严禁超性能使用。2 工作前按设备点检卡进行点检，检查主轴箱变速箱是否正常，有无异音，各导轨滑动面有无损伤及其润滑情况，变速操纵是否.
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钳工安全规程1 使用各种工具前必须确认检查，严禁使用有缺陷的工具包括不符合规范的工具。160;160;160;160;160;160;160;2 进行各类床具钻床，砂轮，油压千斤顶等必须熟知并遵守其规.
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反铲安全操作规程第一条 启动前检查1检查大小臂铲斗有无开焊裂纹现象，有无丢失铲牙等。2检查各部销子和润滑系统及润滑油量是否充足。3检查各管路密封情况，有无破损及漏油现象。4检查履带松紧及螺栓托轮支重轮.
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滚齿机安全操作维护规程1160;操作者必须熟悉本机床的机构性能传动系统凭证操作，严禁超性能使用。160;160;160;160;160;160;160;2160;工作前按设备点检卡检查机床各部，是否正.
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发动机修理及调试工安全操作规程1工作前必须穿戴好劳动保护用品，拆卸零部件时，必须按顺序进行。2用汽油清洗零件时，周围严禁明火。3发动机及其附件总装时，应按工艺要求进行装配，做到机内清洁无异物。4在加温.
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排钻安全操作规程1.应按时按量按要求给机床添加润滑油。2.操作者必须熟悉本机床的结构性能及工作原理，做到安全生产。3.操作者应穿戴整齐，不得穿长大衣服，以免发生事故。4.操作者不得徒手靠近或触摸机床任.
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传送带工安全操作规程160;160;160;一搬砖时，手要远离皮带轮处，严禁从皮带下面向上顶砖，以免伤手。二发现掉拉带时，要找维修工处理，严禁私自处理。三发生机械故障，要找维修工电工或班长处理，严禁违.
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并粗保全保养工操作规程1工作前必须关车，切断电源挂停车牌后开始工作。160;160;160;160;160;160;160;2工作前应先检查车辆工具。工作时拆下的机件要妥善放置，在指定的地点。160;.
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全液压坑内钻机安全操作规程1设备运转工在操作该设备前，要详细阅读钻机及配套泥浆泵的使用说明书，熟练了解掌握钻机各部结构和操作顺序；160;160;160;160;160;160;160;2钻机和泥浆泵.
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离心水泵安全操作规程一160;水泵放置地点应坚实，安装应牢固平稳，露天使用应有防雨设施，水泵金属壳体及构架的保护接零或接地以及装设的漏电保护装置应遵守本规程第十五章的有关规定。二160;多级水泵的高压.
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沥青混合料自动拌和机操作规程1接通电源，根据试验规程或工作需要设定拌和时间和加热温度，将控温部分的旋扭置于工作位置，控温加热系统开始工作，20分钟后锅的内壁即可达到设定温度，机器可开始工作。2摇动手柄.
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手啤机安全操作规程1危险部位:压切面,转动轮,马达2操作步骤：2.1 打开电源,检测机器2.2 打框上啤板,按要求打出线痕上好网板,校板2.3 校好板后,首件交部门主管确认后开始加工2.4 加工完毕一.
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细纱设备操作规程1开车前看一下机上有无他人工作，打好招呼后方可开车。开车时先启动吸棉机；主机先低速启动再高速运转。2中途停车时，只需按中途停车按钮不允许按全机停止按钮即自动适位制动。3当机器运转遇有紧.
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热交换器操作规程1 范围1.1 本标准规定了动力分场热交换器操作规程设备操作的技术条件和要求。1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场热交换器操作规程设备操作。2 内容2.1凡操作热交换器的人.
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弯管机安全操作规程160;1160;作业场所应设置围栏。160;160;160;160;160;160;160;2160;作业前，应先空载运转，确认正常后，在套模弯管。160;160;160;160;.
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离心式沥青抽提仪操作规程1将环形滤纸置于100110烘箱内烘干，称重，并记录。打开收集器盖，再打开料碗盖。2将11.5沥青混合料用溶剂三氯乙烯浸泡在烧杯内，也可在料碗中浸泡，约一小时。3将环形滤纸放在.
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电锯安全技术操作规程1电锯上方必须安装保险挡板，在锯片后面，离齿 1015 处，必须安装楔刀，锯片的安装，应保持与轴同心。160;160;160;2锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过.
