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GY自动辊压冷弯成型机组操作规程1操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。160;160;160;2起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损.
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校直工安全操作规程1检查校直设备及工具夹具量具电气油路是否完好，油压是否正常。液压机的使用应遵守液压机床安全操作规程。2加压校直时，工件两端不得站人。3校直压力不得超过设备的额定范围。4热校直时应采取.
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圆网印花机安全操作规程1筛网内所用刮浆刀的清洁与拆装应有安全措施。拆卸刮刀时，左手应抓住刀背喷浆管上，不得用手掌去托住刀口，如习惯用手托的方法，应在手掌上衬上垫布，以防割伤。刀取下后应放在专用的刀盘架.
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砂浆搅拌机安全技术操作规程一作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。二启动后，先经空运转，检查搅拌时叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。三作业中不得用手或木棒.
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内燃道岔打磨机安全技术操作规程1操作人员必须经过培训，考试合格后方可作业。2使用前认真阅读使用说明书，并按要求操作。3必须在天窗修或者施工封锁范围内使用。4作业前检查对机械进行全面检查，确保机械处于完.
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打磨作业岗位职业安全健康操作规程1作业人员要掌握本岗位职业安全健康防护知识，经过职业安全健康培训合格后方可上岗，；2工作场所必须配备相应的消防器材设施和通风除尘设备，并设专人定期维护保养；3男工不得留.
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液压升降平台安全技术操作规程1经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2工作前，检查机械各部件是否正常，送电后，进.
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锁孔槽加工机安全操作规程1 打开电源开关气源开关，检查气动系统有无漏气现象。检查各刀具是否完整，检查机械方面有否松动，如有立即排除或更换，确认无误后方可操作。2 启动电机，检查电机和刀具运行情况。3 .
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封盖铣安全操作规程1 开机前，应先检查电源机械系统是否完好。2 检查刀具安装是否牢固，不得有松动现象。3 用手转动刀具，检查与导料板是否有碰撞。4 检查正常后，空车运行12分钟，并检查刀具旋转方向，无.
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螺杆空压机安全技术操作规程1160;空压机工必须熟悉空压机构造性能及有关的电气知识，能掌握空压机的维护保养消除一般鼓掌的技能，并经安全培训考试合格取得特殊工种操作证方许独立操作。160;160;160.
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CO2气体保护焊机安全操作规程一操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。160;160;160;160;160;160;160;二设备应专人使用，.
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管磨机安全作业规程1160;操作者应基本所操作磨机的规格性能和主要工艺技术要求，熟悉磨机的主要结构及日常工作要求，不超范围，超性能操作。160;160;160;160;160;160;160;2160.
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冲击电钻安全操作规程1使用前检查电钻的运转部件电源线与插头是否完好。不准使用电源线受损的电钻。2电钻不可受潮弄湿，不准拉着电线提起电钻，不准拉着电源线来拔出插头。3在工作间隙，不使用电钻或对电钻做任何.
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热处理机安全操作规程1操作人员使用时应防火防爆防毒防触电。160;160;160;2工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人员交接清楚。160;160;160;3工作前应检查设备是否完好，绝缘是否完.
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烘燥机安全操作规程1烘筒是承压容器，必须按照压力容器安全监察规程的规定，安装压力表安全阀空气安全阀。压力表面读数应不大于工作压力一倍。并标有最高工作压力的红线。安全阀排气能力必须大于容器的安全泄放量，.
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卷板工安全操作规程1应遵守冷作工一般安全规程。工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。2设备必须专人操作，在操作时注意力要集中，严禁谈笑，打闹。3板料进入辊筒时，要.
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六排钻安全操作规程1打开吸尘管阀门，接通电源气源。供气总压力应在0.60.7pa，分路压力应在0.40.5pa范围内，检查油雾器润滑油量是否符合要求，注油是否成点滴状态。2竖排主轴的调整内容。1四个竖.
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磨工安全技术规程1检查供油系统，按规定加注润滑油脂，检查手柄位置，砂轮罩安全完好情况，进行保护性空运转。2检查穿戴，不准戴围巾手套穿拖鞋凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。3砂轮使用前，必须进行严.
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空气锤安全技术操作规程1经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2工作前应严格接照润滑规定进行注油，并保持油量适当.
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油管外壁清理机安全操作规程一目的和适用范围为使油管外壁除锈过程中，钢管外壁清理机的使用保养维护更规范化制度化，特制定本操作规程。本规程规定了油管外壁除锈工序应遵守的基本规定，适用于油管加工中外壁除锈工.
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玻璃压条锯安全操作规程1 打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象，调整夹紧气缸至合适位置。2 根据窗扇尺寸长度，调整导尺滑座在导尺上的位置，并将导尺滑座紧定在导尺上。3 将玻璃压条放在工.
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三四排钻的安全操作规程1打开吸尘管阀门，接通电源开关和气源开关，观察压力表压力指示是否在0.40.6pa范围内。160;160;160;160;160;160;160;2检查油雾器油内油量，不够则补足.
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中小型机械操作工安全规程1砂浆搅拌机1搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2开动搅拌机前床检查，离合器制动器钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。3进料斗升起时，严禁任何人.
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提升机和螺旋输送机操作维护规程1 操作者熟悉本机的性能和结构，经考试合格后进行操作。160;160;160;160;160;160;160;2 开动设备前应按润滑规定加油，并检查各部有无异常现象。16.
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手提切割机安全操作规程1切割机的电机必须定期由电气专业人员进行检查，确保正常使用。160;160;160;2检查砂轮片型号与切割机相匹配。严禁使用有裂纹或其他不良的砂轮片。160;160;160;3切.
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磁力探伤机安全操作规程1160;操作前，认真检查电气设备，元件及电源导线的接触和绝缘等确认完好，才能操作。160;160;160;2160;室内应保持干燥清洁，联接电线和导电板的螺栓必须牢固可靠。16.
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刨工安全技术操作规程1工件装夹要牢固，增加虎钳夹紧力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。3调整牛头冲程要使用刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行.
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气动手动啤机安全操作规程1操作人员必须经培训合格证后，方可上岗操作。160;160;160;2操作前应检查啤机机座是否稳固，安全防护装置是否齐全有效。160;160;160;3检查风管有无漏气现象，风.
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高压清洗机清洗作业安全操作规程1作业现场的要求：160;160;160;1作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压清洗机设备特定的场地内作业。160;160;160;2警示型护栏，护栏应设置在任何情.
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摇臂钻工安全操作规程1操作者必须熟悉机床一般性能和结构，禁止违章操作。2开车前，检查油标油量油质清洁及油路是否畅通。检查各机构是否灵活可靠。3工作前先低速空转35分钟，确认滑动部分有油，各部分运转正常.
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手动液压托盘车安全操作规程1 目的160;160;160;为了规范手动液压托盘车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障机器的正常运行，保护员工的生命安全，保证设备本身的安全，特制定本规程。160;160.
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模具清洗机安全操作规程一160;安全操作前提160;160;160;1.1160;操作设备前必须按要求穿戴好劳动保护用品；160;160;160;1.2 操作者上岗前必须经过培训，经考核合格方可上岗。.
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数控类机床安全操作规程1 操作者必须熟悉机床的一般性能机构传动原理及控制程序，严禁超性能使用。2 设备操作前，应按点检卡规定进行点检，查明电气控制是否正常，各开关手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，.
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皮带机工安全规程1 非操作人员不得擅自操作设备2 开皮带机前要注意转动部位是否有人或障碍物，确认没有时方可开机3 皮带机安全装置不得随意拆卸4 检修设备时必须可靠切断电源，挂上禁止合闸标志牌5 禁止跨.
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液压矫正机安全操作规程1主传动马达启动，运转10分钟，平稳无异响。2矫正油缸升降，动作灵活，行程达到150mm。3液压系统电机启动，各电磁阀动作灵活，压力调节范围在525Mpa之间。4打开油缸升起开关.
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圆锯床安全操作规程1160;查验交接班记录160;160;160;2160;检查操作手柄开关旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全可靠。160;160;160;3160;检查油箱油杯中油量.
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座标镗工安全操作规程工作前检查设备和恒温装置是否良好，对设备加油润滑。加工的工件必须有加工好的基准面。待加工面面不得有锈。停车八小时以上重新启动设备时，应先低速运转35分钟，确认润滑系统及各部分运转正.
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折弯机工安全操作规程1遵守一般冲压工安全操作规程。2工作前必须先检查压力表指示是否正常，同时检查滑枕与下台面是否平行。如必要充液，先调整滑枕然后再工作。3严格遵守折弯机使用范围，工作行程不得小于规定值.
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倒链滑车摇臂吊三角架千斤顶安全操作规程1使用倒链前，先检查各部零件如铁链是否损坏，挂钩是否有变形或裂纹，保险闸棘轮是否正常，磨擦片是否良好，转动是否灵活等，链子不能有扭转，链条使用中有伸长现象不能使用.
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牛头刨床安全操作维护规程1 操作者应熟悉本机床的性能和结构，禁止超性能使用。2 按润滑规定加油，检查各部润滑情况，盖好油池，油孔盖子，保持润滑系统清洁。3 开车前检查各部手柄是否在规定位置，各运转部分.
