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三坐标操作使用规程1160;未经培训的人员禁止使用该测量机。160;160;160;2160;每天开机前首先检查供了压力达到要求后才能开控制柜：160;160;160;160;160;160;三联体处.
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非煤矿山皮带运输机工安全操作规程1开车前必须做好以下检查工作：1检查皮带传动部分是否良好，松紧情况是否合适。2检查各部螺丝是否紧固。3皮带卡子托滚是否良好，给料排料是否有堵塞现象。4检查下皮带又无矿石.
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台钻安全技术操作一认真执行金属切削机床通用安全操作规程外，应同时执行本规程。二作业前做好以下准备工作。一必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发应掩进工作帽内，严禁戴手套工作。二保持机床清洁，钻床工作台面.
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常用吊具安全操作规程1吊钩环眼吊钩1吊钩必须是整体锻造的，表面应光滑，不得有裂纹，刻痕剥裂锐角等缺陷。2不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。3吊钩上应注有载重能力，如无标记，在使用前应以计算确认合格.
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龙门起重机司机安全操作规程1起重机路基和轨道的铺设应符合规定，轨道接地电阻不应大于4。2轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍，门式起重机应松开夹轨器。3起重机作业前的重点.
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高压清洗机标准化操作规程一160;开机准备160;160;160;1.160;安装高压清洗机附件,各接头紧固。160;160;160;2.160;进水口管路连接，保证水路畅通。160;160;160;.
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轴承加热器安全操作规程1使用前将轭铁放置到主机铁芯的端面上。160;160;160;160;160;160;160;2检查插头与插座的接线是否一致，电源线无破损，接地应良好。160;160;160;1.
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机动翻斗机安全操作规程一起步时应平稳，不得突然加大油门，不得二三档起步。二如遇雨后泥泞，熔软的沥青路面，或灰砂地带等条件差的道路，都应低速行驶，并避免急剧加速。三爬坡时如遇路面差或坡度较大 应提前换档.
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数控折弯工安全操作规程1严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2启动前须认真检查电机开关线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位，按钮是滞在正确位置。3检查上下模的重合度和坚固性，.
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打设排水板安全操作规程1打设排水板施工前，应对施工现场进行整平，其高差应20cm。地基较差地段，还应铺放荆芭砂袋或垫木等。2两台排水板打板机间的安全距离，不小于2.5倍机身高度。3打设排水板施工前，应.
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端面铣工安全操作规程1操作者要熟悉本机床的一般性能结构传动系统，严禁超性能使用。2开车前，按规定加油检查，保持润滑系统清洁良好。3检查操作系统是否灵活，如停机在8小时以上，应先低速运转35分钟使各系统.
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龙门刨床安全操作维护规程1160;操作者必须熟悉机床的性能结构传动装置，经考试合格凭证操作，严禁超性使用。160;160;160;160;160;160;160;2160;操作前应按设备点检卡检查机床.
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手工工具作业安全规程一汽车维护中广泛使用直接由手工操作或握持的手动电动气动和液动的手工工具以及轻便工具。二手工工具可分为金属切削工具木工工具调试装配工具研磨工具搬运工具锤打工具起重工具，轻便工具中有以.
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二次除尘风机操作工安全规程1 本岗位操作人员要知道和掌握风机及除尘设备的性能维护保养方法，掌握技术操作规程后方可上岗独立操作。160;160;160;2 操作人员要正确穿戴和使用劳动保护用品，否则不能.
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Z15型H型钢组立机安全操作规程一组立机的操作人员应经过培训，熟悉组立机的结构原理和工作原理，熟练掌握操作程序和设备性能后，方可上机操作。二操作员每日工作前，要仔细检查机器各部位的紧固件，如有松动，要.
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椤机安全操作规程1 操作员在开机前要事先戴好眼罩和耳套。2 打开电源开关。3 检查气压是否足够；检查气管是否有漏气现象；避免压力不够。4 进行开机测试；观察椤机的运行是否正常。5 摆放好工件，操作员在.
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造型造芯机安全操作规程1 造型机造芯机要专人使用和保管，两班以上应有接班记录。2 工作前，汽缸导向轴各润滑点须加油润滑；检查型板芯盒紧固螺丝是否牢固；空车动作一二次，检查运转是否正常，震动是否均匀。发.
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双面刨床安全操作规程1按规定要求穿戴好个人安全保护用具。2开机前检查反弹板是否放下，检查上下刨刀体上安装的刀刃是否水平高度是否一致。3先打开设备总电源开关和吸尘管阀门，然后依次打开上的面刨刀马达开关和.
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液压机操作规程1.160;操作员应熟悉本机的性能结构等，并要遵守安全制度和交接班制度。160;160;160;2.160;工作前应严格按照润滑规定注油，并保持油量适当，油路畅通，油标窗醒目，油杯油毡清.
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摇臂钻的操作规程1160;在开动机床之前首先将总电源开关打开；160;160;160;2160;主轴的起动。按下主电机启动按钮，使主电机旋转，此时将主轴变速正反转及空档手柄转至正转或反转位置，主轴即顺.
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颚式破碎机工安全操作规程1开车前做好以下工作：1检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。2检查弹簧松紧是否合适，飞轮传动轮等部件是否正常。3检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传.
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加工中心及数控铣工安全技术操作规程1操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2工作前要做到：1检查润滑系统储油部位的油.
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喷砂工岗位职责及操作规程一砂工抛丸工岗位职责160;160;160;1.160;熟练机械设备的结构原理性能以及润滑知识。160;160;160;2.160;喷砂抛丸作业必须严格遵守操作规程，穿戴好必备.
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钢筋切断机工安全操作规程1启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。2启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机.
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木工四面刨安全操作规程一操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉刨床的性能及安全操作注意事项，熟悉使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。二工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品，女工.
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吊运作业安全操作规程1操作人员在作业前，要明确任务，制定可靠的安全技术措施，班组长和安全管理人员要经常督促检查，发现问题要及时妥善加以解决。2作业人员要服从统一指挥和调配，要分工明确，坚守岗位，尽职尽.
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还原蒸化机安全操作规程1为消除蒸化时散发的各种有害气体，在蒸化机顶部应安装离心式排气风机。当布匹断头时可供蒸箱内排风冷却，又可供给排毒两用。另一方面因蒸化机内出来的花布在温度高达95100时仍继续逸出.
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锻造操作机司机工锻压安全操作规程1开动设备前，应检查各运转部件液压系统电缆及操纵机构是否正常。160;160;160;160;160;160;2开动设备时，应注意周围的安全，要鸣铃起步，设备运行范围1.
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冲剪压工厂车床工安全操作规程1上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内；操作时，严禁戴手套。160;160;160;160;160;160;160;2开.
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平刨机及压刨机安全操作维护规程1160;操作者应熟悉机床的性能结构，遵守安全守则。160;160;160;160;160;160;160;2160;开车前应按规定加油保证各部润滑良好。160;160;.
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汽路工安全操作规程1工作时，应穿戴好防护用品。2所用工具必须齐备完好可靠，禁止使用有裂纹带毛刺等不符合安全要求的工具。3开工前，应先检查防护装置以及电气等动力开关是否完好，并严格遵守所用设备的操作规程.
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一次除尘风机操作工安全规程1 本岗位操作人员要熟悉和掌握风机及除尘设备的性能维护保养方法，掌握技术操作规程后，方可上岗独立操作。2 操作人员要正确检查设备及仪表是否处于完好状态。并确认烟道无人后，方可.
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MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程一开车前:1 仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路畅通,桶内润滑脂充足,不得低于桶内搅拌杆高度。2 检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,耦合器传送箱油位正常,每月联.
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滚插齿机工安全技术操作规程1开机前要详细检查各机件是否完好，手柄位置是否正确，并按规定加注润滑油，然后空转23分钟，确认全机正常，才能开始工作。160;160;160;2校正刀具和工件不准猛力敲击。应.
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司炉工的安全操作规程1合理使用劳动防护用品.凭司炉工合格证进行操作。160;160;160;2司炉工必须带头执行锅炉房安全规定,严格执行交接班制度,岗位责任制,外来人员出入登记制度。160;160;1.
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小试聚合设备安全操作规程第一节 开机准备160;160;160;1检查现场水电气确保无安全隐患。160;160;160;1检查冷却水进水回水管的总阀及各支路进水回水阀门保证打开状态；160;160;1.
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打磨抛光工安全操作规程160;160;160;1工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备夹具是否良好。抛光打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。160;.
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锯床工安全职责工作前将一切防护用具穿戴齐全，袖口衣襟裤角要扎紧，女工必须戴帽子，不准戴手套。机器周围打扫整洁后方可工作。160;160;160;160;160;160;160;工作前要检查各机械部件如.
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环保设备安全运行操作规程1运行前，应检查电器线路传动装置及各部位是否完好。160;160;160;160;160;160;160;2沉淀水池循环水池水位是否在规定正常范围，达不到时应及时补加。160;.
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金属液压打包机安全操作规程1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子拖鞋；2.打包机工作.
