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LHC型H型钢悬臂式焊接操作机安全操作规程一操作之前，应阅读说明书，熟悉系统的结构的操作方法，确保机器的正常维护。二经常注意电缆的绝缘情况及连接情况，如有损坏及接头松动，必须加以绝缘及拧紧才能使用，以.
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链板机工安全规程1 进入岗位前按规定穿戴好劳保用品2 链板机开启前，必须检查头尾轮处是否有人和障碍物，确认没有后方能开机3 链板机检修时，必须停车前切断电源4 处理故障后，如要开启，必须先打铃，得到回.
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木材干燥房安全操作规程1每天正式干燥前必须对干燥设备作例行检查，其内容如下：1窑门窑体检查：门是否变形，密封圈阳否有损坏，窑体是否有裂缝，防护层是否有剥落等现象，如发现问题应及时报告修复。2加热系统检.
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螺杆式压缩机操作规程一160;开机前160;160;160;1.160;接通电源，电源指示灯点亮。关闭冷凝液排污阀，打开供气阀。160;160;160;2.160;检查油位计。指针应指示在绿色或橙色区.
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单臂式起重机安全操作规程1160;单壁式起重机使用前，应对吊钩钢线绳和安全装置等部件按点进行检查，发现异常情况，应予以排除。160;160;160;2160;每班应有专人负责按点进行检查，发现异常情况.
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翼缘矫正机安全操作规程1运转前，对于传动部分需要经手动检查，直到灵活无卡滞现象方可。2运转前检查各润滑部位进行全面加油。3空车运转后，在进行负荷加载。4所有减速箱加40机油到油标位置。5各导轨面加润滑.
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离心水泵安全技术操作规程第一条 发电机与水泵的连接应同心，联轴节的螺栓应紧固，联轴节的转动分必须有防护装置，泵的周围环境整洁。第二条 管路支架牢固，密封可靠，泵体泵轴填料及压盖应严密，吸水管底阀无堵塞.
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搅拌机安全环保操作规程1 搅拌站必须由经过专业培训的人员进行操作，严禁无证无令操作。2 每班作业前，必须对机器进行全面细致的检查，特别是料斗提升钢丝绳。如发现钢丝绳断股或损坏，必须报告相关的技术人员及.
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丝光机安全操作规程1在丝光机上处理故障必须停车或停止送碱泵才能进行。同时要穿戴好个人劳动防护用品，如橡胶手套胶鞋防护眼镜等。2丝光机的布铗平洗单元应设排气罩加以密封，防止碱蒸气外溢，污染车间空气。并设.
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内燃轨枕螺栓钻取机安全技术操作规程1钻取机操作手必须经过培训，并考试合格后方可上岗作业。160;160;160;160;160;160;160;2使用前检查：160;160;160;160;160;1.
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木工磨刀机安全技术操作规程1经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。2工作前应严格接照润滑规定对走行导轨等部注油，.
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零件清洗机安全操作规程一 洗件前应先检查接地线是否良好。二 洗件时应事先预热，将清洗锅盖盖严后再启动。三 洗件时零部件应轻拿轻放，不可摔碰，以免损坏机件和设备。四 操作时不得用湿手操纵开关。五 使用中.
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V锯安全操作规程1 打开电源开关打开气源开关，检查气动系统有无漏气现象。2 根据工件尺寸，调整定尺挡板的位置并固定。3 将型材放在工作台上，准确定位后按下夹紧或要作按钮的任一个，压紧型材。4 按下另一.
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万能磨刀机安全操作规程1操作前应按规定要求穿戴好劳动保护用品，戴防尘口罩，护目眼镜，戴套袖或袖口扎紧，穿紧身衣或戴围裙。160;160;160;160;160;160;160;2整理好工作现场，工具和.
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ALPU空压机安全环保操作规程一 起动步骤1 开空压机出气管；打开空压机急停按钮按箭头旋转红色按钮，让其弹出；2 把空压机电源打开黑色旋扭顺时针方向旋转90176;；3 按下空压机自动复位按钮进行复位.
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电动空压机安全操作规程一启动前检查机械应安装平稳；外部各连接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。160;160;160;二检查传动带的松紧度是否适宜，空气滤清器有.
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研磨机操作规程1打开压缩空气阀门，观察气压表指示在0.50.05Mpa之间。160;160;160;160;160;160;160;2打开电源并启动液泵，观察液泵运转是否正常，然后关闭液泵。160;1.
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仿形车床曲轴车床安全操作规程1160;必须遵守普通车床安全操作规程，由专人负责。160;160;160;160;160;160;160;2160;装夹工件时，必须放正，顶压完成后方可开车。连杆曲车必须.
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盾构主机安全环保操作规程1.操作要求 盾构机必须由经过操作培训，考核合格的指定专人进行操作。盾构机操作人员必须了解盾构机各系统功能结构系统相关关系。2.操作前准备盾构机司机操作前需检查以下系统状况：延.
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皮带输送机操作维护规程1 操作者应熟悉设备性能和结构，遵守操作要求和安全守则。160;160;160;160;160;160;160;2 班前应按规定加油，并检查设备有无异常。160;160;160;.
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数控火焰切割机床安全操作规程1操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。160;160;160;160;160;160;160;2数控切割机严.
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离心式选粉机安全操作规程160;160;160;160;160;160;160;1160;操作者必须基本熟悉选粉机的一般性能结构和使用要求，熟记各润滑点及润滑规范，严禁超性能使用，严禁出现润滑不良现象.
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管磨机传动用大型减速机安全作业规程1 操作者应掌握减速机的有关工艺技术参数和日常运行的维护保养要求，基本了解减速机的结构状况。160;160;160;160;160;160;160;2 操作者应熟悉减.
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抛丸机安全操作及保养规程1.160;操作者必须严格执行专机专人培训上岗，了解抛丸机结构性能熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好工作服工作帽护目镜。160;160;160;2.160;开机前，非操作人员远离设.
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液压升降机安全操作规程1升降机必须由经过培训考核并取得资格证的人员操作。160;160;160;2使用前操作者应检查升降机的电气系统液压系统和机械系统是否正常。160;160;160;3使用前应将平台.
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等离子切割机工安全操作规程1操作人员应遵守一般焊工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。3设备附近禁止存放易燃易.
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手动工具安全操作规程1虎钳的使用：1虎钳装在工作台上必须牢固不得松动。2夹紧较长工件，未夹一端必须用支架支牢，夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。2手锤的使用：1锤柄和锤头不应沾有油脂，否则易从手中滑脱。2.
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立车车工安全技术操作规程1遵守机械加工人员安全操作规范.2装卸工件，工具时要和行车司机，挂勾工密切配合。3工件，刀具要紧固好.所用的千斤顶，斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4工件在未夹紧.
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镗工安全技术操作规程1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡应安设准确。2每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄.
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叉车安全作业规程一 驶员应经过培训考核，合格后方可驾驶叉车。二 得对叉车上的原结构进行改装。三 装运货物前应核对被起重货物，货物的重量应不超过叉车铭牌标明的额定载荷。四 在易燃易爆的环境中作业的叉车，.
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手动安本枪安全操作规程160;160;160;160;工作人员必须接地，穿胶底鞋者必须使用接地带。160;160;160;160;工作人员必须将不接地的金属物体移离工作场地。160;160;160;1.
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监测监控设备安全操作规程1开机前必须检查各设备连接是否正常，若有掉线及时连接。2按照正确的顺序开机：电源UPS调制解调器交换机显示屏服务器工作站。3正确操作安全监测软件，正确打印各种报表。4操作人员不.
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钻床手电钻安全操作规程一钻床1工件夹装必须牢固可靠,钻小件时,应用工具夹持,不得手持工件进行钻孔。薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板,使用平头钻头。2钻通孔时,加工件必须卡紧上牢,工件下面垫好.
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风机工安全规程1 启动风机时，必须有调度电工风机工三者同时在场，缺一不可开机2 启 动风机时，非操作人员撤离现场3 安全装置必须齐全，操作人员必须穿戴好劳保用品4 在启动风机时，必须有两人配合进行，一.
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淬火机安全操作规程1操作者必须熟悉机床的一般性能和结构传动系统，严禁超性能使用。2装夹定位套，切忌不可漏装，这样曲轴会定位不准；3淬火的首件应作自回火温度检查硬度检查磁粉探伤检查；发现检查结果异常应及.
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多片锯安全操作规程1按规定要求穿戴好个人安全用品，清除工作周围的障碍物。接通电源，打开吸尘管阀门。2根据要求加工木方的尺寸安装锯片的数量，调整各锯片之间的距离。3检查设备反弹片是否归位，防止工作时板件.
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单面压刨机安全操作规程1.将机台及作业场所清理干净。2.仔细检查有关紧固件是否拧紧，有关润滑部位是否加好润滑油，用手拉支电动机上的平带，检查刀轴送料辊减速箱是否灵活，有无干涉现象。待一切正常后方可开车.
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电子汽车衡操作规程1160;为保证仪表清晰和使用寿命啊，本仪表不宜放在阳光直射下使用，放置地点应较平整。160;160;160;2160;不宜放在粉尘及振动严重的地方使用，避免在潮湿的环境中使用。16.
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工程公司机械设备安全操作规程第1条为了加强筑养路机械设备的安全使用管理工作，保证施工质量，提高机械设备的完好率，各级机务管理部门和机械设备操作人员应认真贯彻执行以下安全操作规程：1机械设备的操作人员必.
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电动角磨机操作规程一160;检查准备工作160;160;160;1160;必须保持工作场所整齐，有足够的操作空间和照明，工作场所无易燃物；160;160;160;2160;工作前必须认真检查各部螺丝无.
