-
开口机岗位安全操作规程1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,禁止酒后上岗。2.接班检查好设备电机线缆液压管路等是否正常,钎子和各种工具是否齐全。3.发现问题及时找维修人员处理。4.转动开口机必须先鸣钟,禁.
-
胶管成型机安全操作规程1.成型机的操作人员必须熟悉成型机的机械性能,方可独立操作。上机前应穿好工作服,戴好安全帽。160;160;160;160;160;160;160;2.在每天生产前,必须对成型机.
-
空调制冷系统维修安全操作规程空调的制冷系统是一个压力系统,并且在维修时可能进行焊接通电运行等操作,所以存在触电冻伤烫伤爆炸等危险。为了维护操作人员的安全,因此操作时务必遵守以下安全操作注意事项。160.
-
凹头机安全操作规程1操作前检查电机马达是否有声音异常,电源线是否破裂损坏,液压油是否不足,如有异常及时通知主管或机修处理。整理作业环境。160;160;160;160;160;160;160;2装卸模.
-
电铲安全技术操作规程一 启动前检查160;160;160;160;160;160;160;电铲司机接班后,应首先察看工作面和周围情况,如认为有险情,应及时告知工长和调度室。并应做到:160;160;1.
-
仪表安全操作规程160;160;160;1使用仪表的人员必须熟悉仪表的正确使用方法,并按规定进行操作。160;160;160;2仪表使用前,必须弄清楚需要的工作电源的电压,并按要求接引电源。160;1.
-
空压机操作工安全操作规程1启动前准备160;160;160;160;160;160;160;1准备必要的测试仪表。160;160;160;160;160;160;160;2按规定向曲轴箱内盛装润滑油。.
-
断线钳安全操作规程1.用途:剪切直径16mm以下,硬度不大于30HRC的金属线材。主要用于建筑工程和轧钢等行业。2.安全使用规则:不能剪切淬过火的线材,以免损坏断线钳。严禁剪切带电线材,以防触电。不能.
-
四辊破碎机岗位安全操作规程1上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。2开车前检查四辊下料口有无堵塞,间隙是否合适,传送带松紧程度是否合适,各传动部位是否有人或障碍物,确认无误后,操作电源箱上的转.
-
平路机安全操作规程1平路机操作人员司机必须遵守规程的各项规定,确保平路机安全运转,充分发挥设备效能,提高作业能力。安全高效节能降耗是平路机司机工作的中心。160;160;160;160;160;160.
-
双面刨安全操作规程1 设备上所有转动部分必须设有安全防护套,正确使用;2 合闸时或开机前,必须通知同台工作人员注意,然后合闸开机,空机运转一分钟,无异常现象方可工作,严禁带故障使用;3 作业时,严禁一.
-
磨片机安全技术操作规程160;160;160;160;160;160;1安全使用方法:拨动小手把,使滚花偏心球张开,将橡胶试片的一端夹入,再将试片的另一端逆时针方向,沿着工作轮用活动压滚压好。启动电动.
-
复合机安全生产操作规程1开机前应对机台进行全面检查,紧固件螺栓是否会松动,如有松动应及时复位。转动部件是否会缺油,如缺油应及时加油。160;160;160;160;160;160;160;2打开蒸汽闸.
-
圆盘给料安全操作规程1上班前穿戴好劳保用品。160;160;160;160;160;160;160;2圆盘给料机被大块和其它障碍物卡住 时,必须停机处理。160;160;160;160;160;160.
-
气割设备安全环保操作规程1.气割设备操作必须由经过培训,取得上岗证的人员操作,严禁无证操作。操作者要经常检查橡胶软管接头氧气表减压阀等应紧固牢靠,无泄漏。严禁油脂泥垢沾染气焊工具氧气瓶。160;160.
-
手提电刨安全操作规程1使用前应检查全部紧固件有无松动现象,应立即修好,方可使用。2检查两刀片伸出的高度是否一致,刃口必须与底板平行,否则不能使用。3使用时手指不要伸入出屑口及刀轴转动部分。4使用前必须.
-
无塔供水系统安全操作规程一开机前检查及注意事项1 检查电源否正常;2 检查水池水位或水位显示以及报警是否正常;3 检查柜内各空开是否在合闸位置;4 故障切换:给泵故障信号一台泵故障能可靠切换到下一台泵.
-
车首加工机安全操作规程1开机前必须检查两边电机马达是否正常,皮带盘皮带是否松动松脱如发现异常现象及时通知相关单位立即检测维修。160;160;160;160;160;160;160;160;2装卸模具.
-
轴流风机安全操作规程1 轴流风机开启前的检查工作:轴流风机开启前检查确认电源线路完整无损,电源箱线路接头完好,无裸露现象,接地线是否完好可靠;轴流风机开启前检查确认外部防护罩防护网无破损现象,无明显开.
-
动力站热水循环安全操作规程开车前检查电源风压软化水蒸汽压力等是否正常。待全部压力正常后,准备开车。1开冷却水循环系统,检查水箱液位是否正常,水泵是否正常。开冷却水循环泵,待压力正常后,离开。2检查0b.
-
缝纫机安全操作规程一缝纫机使用前的准备:1先将机器各部位擦拭干;争,并检查部件间紧固部件有否松动现象。2检查各油子L是否通畅,按润滑要求进行润滑。3检查各运动部位有否障碍,防护装置有否完好4检查压脚与.
-
台虎钳安全操作规程1虎钳上不得放置工具,防止滑下伤人。2使用转座虎钳时,必须把固定螺丝销紧。3虎钳的丝杆,螺母要经常擦洗,加油润滑,保持清洁,如有损坏,不得使用。4钳口要保持完好,磨平的要及时修理,以.
-
钳工岗位安全操作规程1进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保防护用品。2工作前应认真检查周围环境是否安全,所使用的工具设备是否存在缺陷;使用手锤大锤錾子锉刀手锤刮刀等工具时,使用时,不要用力过猛,避免伤人,.
-
导梁机过孔安全操作规程1.1导梁机过孔操作步骤160;160;160;160;160;160;160;160;1驮梁小车空载退回到运梁车上,拆除过渡轨桥以及导梁机尾部与已架梁体之间的连接撑杆。160;.
-
打蜡机安全操作规程1 设备的运行操作:160;160;160;160;160;160;160;1.1 自动启动过程:设备的启动过程,由光电开关检测PLC控制,能够自动检测,跟踪砖坯的进行位置,及时启动.
-
螺旋钻安全操作规程1.钻孔作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。160;160;160;2.机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人.
-
充填车间双管螺旋给料机工安全生产职责1上班时必须正确穿戴劳动保护用品,备齐工具,严禁喝酒后上班。2严格按照双管螺旋给料机岗位设备使用维护保养规程规定的运转前检查项目逐项进行细致认真的检查。3 确认设备.
-
卷扬机岗位安全操作规程1卷扬机的基座应安装牢固稳定,设置可靠的地锚,防止受力时移位和倾斜;操作位置必须视野开阔,联系方便;卷扬机距转向滑轮一般不得小于1015m。160;160;160;160;160.
-
施工机具安全技术操作规程160;1平刨安装完毕后,应办理验收手续。传动部位应设安全防护罩。保护接零漏电保护器的设置应完善,无人操作时必须拉断电源,严格实行一机一闸一漏一箱制。160;160;160;2.
-
目视熔点仪安全操作规程1使用前准备 硅油的灌入:用注射器吸取硅油10mL从溢出口注入,重复6次,共需注入60mL硅油,然后将溢油瓶套在溢出口。油管的更换:如果需要更换浴管,请按以下方法更换:a首先取下.
-
压片机及冷却线安全操作规程一危险源1混炼时产生的混合气体和粉尘易诱发职业病。2开炼机辊距小,卷入衣袖会造成人员伤害。3发料时胶片温度高,会造成人员烫伤。二操作规程1上机操作前按规定要求劳保用品穿戴整齐.
-
小角度裁断机安全操作规程1开机前检查压缩空气压力是否正常,一般在0.6Mpa以上;检查气管是否有漏气跑气现象。160;160;160;160;160;160;160;2检查机械部件有无损坏,裁刀是否上.
-
胶带移设机安全技术操作规程一启动前检查160;160;160;160;160;160;160;1.160;每班清理移设机上泥土石块等杂物;检查设备外观是否完好,有无变形裂纹等异常损坏。160;160;.
-
车间包装安全操作规程及注意事项1领桶:厂长开领桶单后由车间叉车司机到空桶组办理领空桶手续,交车间包装负责人,核查品质合格方可使用。2空桶套胶袋:按照生产联络单的包装要求,在空桶内套相应的胶袋。如120.
-
使用手电钻冲击钻安全操作规程 金属外壳要有接地或接零保护:金属外壳应防止碰砸,不要与汽油及其他溶剂接触。钻孔时不宜用力过猛,以防止工具过载,转速明显降低时,应立即把稳,减少施加的压力,突然停止转动时,.
-
检针机安全操作规程1 范围160;160;160;160;160;160;160;本规程规定了本厂员工上岗条件操作前准备操作要求检查等安全操作要求。160;160;160;160;160;160;16.
-
切割机圆盘锯安全操作规程1使用切割机圆盘锯应由电工接线,禁止私自乱接。2使用前必须严格检查各部位连接螺栓有无松动,防护罩和接地线是否良好,金属外壳和电源线有无漏电,砂轮片锯片有无裂纹,确认后方可使用。.
-
设备室综合室岗位安全操作规程1每天进入办公室要认真检查各种设施设备的安全状况,发现问题及时报告并联系维修,按照程序执行,而不要使用有故障的设备或将危险放在一边不管,遵守各种安全规章制度和安全规程。2办.
-
柴油铲车安全技术操作规程一对司机的要求发动机未启动前:160;160;160;160;160;160;160;驾驶员必须熟悉铲车的性能结构原理并熟练操作,必须经过有资质的部门进行安全技术培训且考核合格.
-
木工钻床安全操作规程1.工作前要检查安全防护装置是否良好,要把钻头装夹牢固,工作时严禁戴手套和围巾;2.根据木料的材质适当掌握钻削压力和速度;3.任何加工件都必须有专用固定工具,不得用手直接抚摸或按住.