机组锅炉高温再热器泄漏停机处理.docx

机组锅炉高温再热器泄漏，停机处理事件经过：停运前负荷 350MW，协调方式，A、B 引、送风机、一次风机，B、C、D、E 磨煤机运行。8 月 12 日 19 时，发现#2 炉披屋西南角处滴水，经进一步检查发现：水平烟道有轻微蒸汽泄漏声。检修人员分析：初步认为高温再热器泄漏。汇报中调，中调安排#2 机组停运，消除锅炉受热面泄漏，时间：15 日 0 时 0 分22 日 0 时 0 分。15 日 0：10，#2 机开始滑停，1：13 负荷至零，汽机打闸，发电机与系统解列，1：45#2 炉灭火。8月 17 日进入炉内检查，确认再热器共 7 根管泄漏，分别为南数 58 排前数第 2、3、4 管，59 排第 1、2 管，第 60 排 1、2 管泄漏，爆管周围 3 根再热器管吹损减薄严重；58、59 排之间的顶棚管两根泄漏，1 根管吹损减薄；末级过热器后屏南数第 29 排有 7 根管被吹损减薄后壁厚小于 6.5mm。其中高温再热器南数 59 排第 1 根管冠状密封内管子短节胀粗严重并发生爆管，爆口特征为长期过热爆管，经分析为原始泄漏点。经反复排查后又发现 4 根短节胀粗，进行了更换。本次抢修受热面共换管 24 根，其中：末级过热器管 7 根，50.87.5、SA-213TP304H；顶棚过热器管 3 根，515、12Cr1MoV（代替原 T11） ；高温段再热器管 14 根，57.155、 SA213T22、57.154.5、SA-213TP304H。8 月 19 日 5：45 换管工作完毕，打风压检查未发现有泄漏现象，8：45 #2 锅炉恢复措施，具备启动条件，9：53 #2 锅炉点火，19 日 17：50 发动机与系统并网。原因分析：2004 年 1 月2 月#2 炉在 B 级检修中后期发现高温再热器冠状密封存在设计不合理， 密封板与管子焊接处存在大量裂纹的重大缺陷，必须对 1080 根穿墙再热器管进行处理，由于时间紧、库存材料不足，弯管加工及异种钢焊接有困难，只能采取临时处理方案，即将有裂纹的 200 部分切除，换为新的管段，重新再装回去。在组织会战中，由于工作量大、外来人员多，管理存在疏漏，个别短节用错钢材而未发现，同时冠状密封无法再恢复到原来状态，不严密，高温烟气外漏使管段工作环境恶化，致使管节长期超温爆漏。暴露问题：检修现场质量控制不严不细，对材料使用把关不严。防止对策：1、在 2006 年的#2 机组检修中增加再热器冠状密封管段更换工作项目，换管方案采用类似#1 炉的方案，并进一步完善冠状密封结构。2、加强再热器壁温监测，控制燃烧，在切火嘴时首先切 A3、A4、B3、B4、D3、D4、F3、F4，以降低炉膛中间的烟温，再热器出口管壁温最高不得超过 580。3、认真执行锅炉用钢管管理的相关规章制度，加强检修中锅炉用管材料管理，所有用的管子都要逐根进行检查、检验，保证锅炉用管材质符合要求。4、加强锅炉用管的仓库管理，加强入厂材料的检验，将锅炉用钢管分架单独存放并增加明显的标志。