烧嘴压差低造成气化炉过氧事故.docx

烧嘴压差低造成气化炉过氧事故一、事故现象近期车间连续出现两次烧嘴压差低造成气化炉过氧事故，以 6 月 1 日123R0101 烧嘴为例。2013 年 6 月 1 日 16 时 58 分，气化炉投料后，煤浆量逐渐由 25m/h 增至 35m/h，烧嘴压差由 0.19MPa 增至 0.33MPa；20 时10 分在气化炉负荷恒定 35m/h 的情况下，烧嘴压差开始逐渐下降，停车前降至装置原始开车以来的最低值 0.07MPa；在氧煤比恒定 450-460 的情况下，气化炉出口合成气温度逐渐升高，由 242升至 245；原料气成分出现较大变化，二氧化碳上涨，一氧化碳下降，出现明显过氧。21 时55 分气化炉手动停车，做紧急停车处理。二、事故处理要点1.迅速降低氧煤比 430-440，避免气化炉严重过氧；通知调度、车间、空分、净化，气化炉需要紧急停车。2.迅速将事故炉切出系统，通知现场将激冷水泵备用泵打就地，做好去气化九楼及变换大阀的准备。3.按下气化炉紧急停车按钮，确认吹扫程序完成，通知现场关闭炉头氧气、煤浆及氮气总管手动阀，通知现场关闭变换大阀。4.系统保压运行，降低激冷水量（控制 80-100t/h 即可） ，避免气化炉液位过高。三、原因分析1.烧嘴质量问题，雾化能力差，造成实际参与反映的煤颗粒减少，气化炉过氧。2.烧嘴在使用中后期（45-50 天左右）易出现不稳定，压差下降后短时内可以恢复，原因尚未分析透彻。四、事故危害严重过氧造成装置爆炸五、事故教训及防范措施1.严格把关烧嘴进厂质量。2.总控加强监盘，及时发现问题上报。3.加强职工培训及事故预案演练，提高处理应急事故的分析及处理能力。