安全排放瓦斯的作法.docx

安全排放瓦斯的作法安全排放瓦斯的作法排放瓦斯是矿井安全管理的重要内容，是搞好“一通三防”的重要环节。因为没有制定安全可靠的技术措施及管理措施，违章指挥，盲目排放，发生瓦斯爆炸事故的事时有发生，而且一旦发生多是重大或特大事故。因而安全可靠的进行排放瓦斯是十分重要的。在排放瓦斯工作中，如能确保做到排放前作好“三件事”，排放时坚持“三个原则”，此类事故是可以避免的。1 排放瓦斯前作好三件事1.1 察明瓦斯集聚的原因排放瓦斯前首先应察明集聚的原因，只有察明瓦斯集聚的原因，才能采取有针对性的措施，避免再次集聚。一般需要瓦斯排放的地点主要是掘进工作面，回采工作面上隅角，停工、停电、停风的死头肓巷及灾区等。其中掘进工作面占绝大多数。造成瓦斯集聚的主要原因：（1）掘进工作面无计划临时停电停风。（2）通风设备破坏，造成工作面无风或微风。如风筒脱节，风筒被刮破等。（3）巷道冒顶，堵塞通风。（4）因工作需要，有计划的停电停风。（5）因灾害而停工停电停风。（6）工作面瓦斯异常涌出。因遇地质构造或其他原因而工作面瓦斯成倍甚至几十倍的增长，通风能力严重不足。造成瓦斯集聚的原因有人为的，有确因工作需要的，也有自然因素。但统计分析的结果，绝大多数是人为的，因违章指挥、违章作业，通风系统不合理，供电系统不可靠而造成的。在查明原因的同时，应对因违章（如无计划停电停风，破坏通风设备等）造成瓦斯集聚的责任者，追查责任给予批评或处罚，建立健全责任制。加强供电及通风系统的可靠性。掘进工作面搞好三专二闭锁是重要措施。对瓦斯异常涌出的工作面要坚决停止工作，撤出人员，查明原因，采取措施后再工作。临时停电停产工作面应尽量做到停工不停风。1.2 察清集聚瓦斯的数量集聚瓦斯数量的大小，决定排放的难易程度、排放时间的长短、排放措施的制定。一般集聚瓦斯数量可用估算法。如某掘进工作面瓦斯涌出量为 3msup3/sup/min，停电停风 3h，工作面的集聚瓦斯量约为 540msup3/sup。也可采用实测瓦斯浓度和集聚体积换算的方法计算绝对量。1.3 制定排放瓦斯措施应由矿总工程师（或副总）组织通风、救护、机电部门，生产采区及排放瓦斯受影响的采区的负责人，制定排放瓦斯措施。措施应包括：排放地点，排放时间，排放方法，停工范围，停电范围，排放瓦斯系统图，停电系统图，有效控制风流、风量的措施，警戒地点及排放瓦斯负责人等。排放前应对所有参加人员认真贯彻措施。排放瓦斯工作错综复杂，因而措施应因人因地因具体情况而制定。2 排放瓦斯时应坚持三个原则应坚持的三个原则就是：停电；撤人；限量。（1）停电。应停掉排放瓦斯回风流中的一切电源。（2）撤人。撤出排放瓦斯回风流中及受影响的采掘工作面及其他人员，全部停止作业（撤出地点应在措施中明确规定）。应特别强调的是，其他人员的撤出，如巷道运输、巷道维修、轨道维修等工种，因作业地点、作业时间往往不固定而被忽略，而没有撤出。某局在排放瓦斯时发生事故，经查明排放瓦斯时回风流采掘工作面停止作业，人员撤出，但有轨道维修人员在作业而引起爆炸。（3）限量。为确保安全，在排放瓦斯时必须有控制风流、风量的安全措施。并使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%。若保持瓦斯浓度不超过 1.5%，由两个因素所决定：一是排放瓦斯的风流的风量及浓度；二是与之混合的全风压风流的风量。一般全风压风流的风量是一定的，当然风量越大越好，因为风量越大，对稀释瓦斯越有利。而排放瓦斯风流中的瓦斯浓度，在混合前也很难人为来控制，关键是排放瓦斯的风量。用控制排放瓦斯风量的大小来保证混合处不超过 1.5%。控制方法有机械及人工两种。机械方法。使用排放瓦斯风机，根据瓦斯浓度大小（设定）自动调节风量，以保证混合处不超过 1.5%。人工方法。第一种是在风机前的风筒加三通的方法。在风机前全风处，风筒加一节三通，用调节三通风筒的断面大小来控制通向排放地点的风量，也就是通过三通风筒的短路风量来调节；第二种用调节风筒断面大小来调节风量。用绳子把柔性风筒捆结，缩小风筒断面，控制风量；第三种控制风机的进风量。用木板阻挡风机入风口的第一部分断面，用阻挡断面的大小控制风量；第四种用点击风机的方法。用风机开停、停开的方法控制混合处不超过 1.5%；第五种用风筒断开一部分。将风筒断开一部分，以断开断面的大小控制风量。以上五种方法，在现场都有使用，但笔者认为第一种方法更安全合理。关于混合处瓦斯浓度不得超过 1.5%的测定，主要是空间位置的选择，排放出的风流与全风压风流的混合，不可能在交会点立即混合均匀，同时在正常情况下，巷道断面内不同高度及地点的瓦斯浓度也有区别。因而笔者认为测定地点应选择在交会点向全风压风流方向 3 5m 处，高度因巷道断面而定，一般可选择棚梁下 0.2 0.5m 处。排放瓦斯的顺序有两种。一种是由里向外，