振动放矿机的应用和改造.docx

振动放矿机的应用和改造振动放矿机的应用和改造五矿邯邢矿业北洺河铁矿自建矿以来，溜井放矿设备经历了单台板振动型放矿机，简单双台板振动型放矿机，到结合本矿实际改进更加适应的双台板振动放矿机等过程。本文根据该矿的生产组织工艺和方法，重点介绍溜井放矿设备振动放矿机的引入和有效的改进方法。在北洺河铁矿井下生产当中，开采出的矿石倒入预先设置好的溜井，最终汇集后至主溜井提升到地表，完成一次井下采矿循环。振动台板以一定角频率振动后，可使矿石被稳定连续排放出溜井，避免了卡块、结拱、堆滞和跑矿现象发生。不仅有效改善了溜井放矿效率，同时提升了生产力。该矿 2000 年开始引入 ZZ-6 型单台板振动型放矿机，以实现可控制放矿。至今已在110m 运输水平的矿石溜井中采用了此类型振动放矿机。2005 年开始引入 ZDFK 双台板振动放矿机技术，并在-110m 水平溜井安装试验。试验运行中发现一些问题，1 放矿速度慢；2 矿车装满系数低；3 放矿口偏小；4 台面矿石分布不均匀；5 主梁易断裂。本文针对 ZZ-6 以及 ZDFK 单、双板振动放矿机在北洺河铁矿的应用以及后续技术改造、优化设计等方面将做详尽介绍和理论分析，提出解决方案，表述实际效果。ZZ-6ZZ-6 振动放矿机振动放矿机1.1 底板的台面倾角台面倾角是振动放矿的关键因素。增大倾角可加大放矿能力，但角度过大将导致降低矿物的稳定性，易造成跑矿。一般为 1020。但根据干燥、潮湿的不同程度应合理调整台板倾角，故取=11。1.2 眉线高度 h眉线高度对放矿能力影响较大，属首选参数。在实践中 h 由要求放出的大块尺寸 d 和出矿口的大块通过系数 k 来决定，k=1.62.5，取 h1200mm。1.3 通过口高度 h1h1=2dsintg 该矿 d=600mm、=40、=60故 h1=1238.65 mm1.4 振动台面埋设深度 l振动台板埋设深度 l 也是一个重要的参数。确定 l 值应兼顾眉线至不动矿堆坡面的垂直距离。该矿振动放矿机的埋设深度 l 取 900mm。实际测算：la(h1cos-hcos)/sin(-)=816.07mm计算值肯定了取值的合理性。1.5 眉线角、台板长度 L、台板工作宽度 B 以及眉线角是一组关系到放矿安全性的重要参数。取=40，L=3200 mm，B=1500mm。L=(La+Lb)/cos式中：Lb=2355.84mmL=3231.37mm取 L=3200mm考虑两次对车，故取 B=1500mm总之 ZZ-6 振动放矿机有效地改善了溜井放矿条件，提升了-110m 水平的运输能力。但是单台板振动放矿机配套的溜井状况也只能降至约-230m 水平的生产组织，后续投用的深溜井放矿将由双台板振动放矿机来完成。ZDFKZDFK 双台板振动放矿机双台板振动放矿机2.1 双台板振动放矿机为两个单台板振动放矿机的组合。具有出矿能力大、两个台板可同时或分别工作等优点，适合出矿量大的主要溜井。2.2 双台板振动放矿机设计理论基础2.2.1 台板倾角梅山铁矿设计取 l5，但因该矿矿石较粘结，取 1630。2.2.2 眉线高度 hh= K d，为了保证出矿口的流畅，K=1.62.2 为宜，取 K=2。d为矿石最大直径，该矿 d=700mm代入式：h=1400mm2.2.3 眉线角眉线角比自然安息角小 58，取=402.3 双台板振动放矿机应用的几点不足及改造：2.3.1 溜井台板底梁设计台板面积大、振源集中，而且传递面小，造成激振力传送和释放效果差，会导致台板底梁被振断，影响生产。2.3.1.1 设计过程随着生产任务量提高，溜井台板存在的缺陷愈加明显，工作台板疲劳断裂失效发生的可能性剧增。改造后在旧底梁上增加一道过渡保护梁，效果非常明显。2.3.1.2 使用后的实际效果振动台板使用寿命延长，振动电机损坏数量减少，降低了检修频率。2.3.2 中间密封板的设计2.3.2.1 概况双台板振动放矿的效率高，两台板间必须有一定的间隙，为防止间隙漏矿，原设计是采用两台板接触边的下部各焊接一个“L”型钢,把 20mm 的橡胶皮安装在两台板中间，并沿着台板长度方向上用沉头螺栓把胶皮和台板连接起来。2.3.2.2 存在的问题中间橡胶密封撕裂后造成台板漏矿，严重时台板被胶皮带起,无法正常放矿。中间橡胶密封的安装时间长，达 1 个班以上。2.3.2.3 改造直接把胶皮安装到两台板之间，再把台板下口用钢板焊接。2.3.3 参数调整：1、台板倾角由 15增大至 1630。2、横梁由 1200mm 抬高至 1400mm，通过额墙的高度控制眉线高度。3、振动放矿机台板宽度由 2500mm 增加至 2900mm。4、振动放矿机台板长度由 4350mm 增加至 4550mm。试验的实际效果试验的实际效果3.1 放矿效率大幅提高