瓦斯严重工作面的综合治理.docx

欢迎光临安全人之家 https:/ 瓦斯严重工作面的综合治理 1 工作面概况 平岗煤矿设计能力 72 万 t/a，可采煤层 7 层，为高瓦斯矿井。瓦斯 涌出量为 15.4m3/t。 现工采一采区 14#层右四工作面， 开采深度 400 500m， 为瓦斯严重工作面。 工作面平均长度 183m， 可采走向 900m， 平均采高 1.82.0m，采用综合机械化采煤，工作面生产能力可达 3 500t/d。 预测瓦斯相对涌出量最大 18.51 m3/t 绝对涌出量最大可达 45 m3/min。工作面采用全负压通风，配风量经几次调整增为 1 210 m3/min。工作面下巷断面 8.8 m2，上巷断面 6.2 m2，由于瓦斯涌出 量特别大，严重制约生产，最高日产量仅达到 1 000t，瓦斯涌出量为 34.6 m3/min，瓦斯经常超限，最多每天可达 30 余次。如何治理该工 作面的瓦斯是保证安全、提高生产能力的关键所在，只靠通风根本无 法使瓦斯浓度降到规程允许的界限以下，为此我们采用风排、抽排和 专用瓦斯尾巷相结合的综合治理措施，使日产量最高达 3 500t，保证 了安全生产。 2 瓦斯来源及治理方法 根据该工作面实际生产过程中的观测结果，其瓦斯变化（如图 1） 本层瓦斯涌出最为 15.7 m3/min，占总涌出量的 61.3%，依据该工作 面的瓦斯涌出情况和所在采区的通风能力和系统情况， 增加配风量已 是不可能的，要保证安全生产就必须采用综合治理措施（见图 2、图 3） ，现场同时采取了以下几种方法进行综合治理。 欢迎光临安全人之家 https:/ 图 1 瓦斯来源实测曲线 （1） 采用局部抽放泵进行上隅角抽放。 采用 300mm 卷管 1 400m， 200mm 卷管 1 400m,DY-6 型局部抽放泵 5 台，3 台开机 2 台备用， 工作面上隅角处采用骨架风筒与卷管连接（见图 2） 。 图 2 工作面上隅角的治理方法 （2） 采用局部抽放泵顶板高抽钻孔抽放。 采用 200mm 卷管 1 400m， 2 台 DY-6 型局部抽放泵 2 台，1 台开机 1 台备用；每隔 50mm 设 1 个 钻场，每 1 个钻场布置 35 个钻孔，孔深 7080m，终孔位于巷道 顶板 810m，孔径 90mm（见图 3） 。 图 3 采煤工作面系统示意图 （3） 采用志用瓦斯尾巷排放瓦斯。 采用专用瓦斯尾排巷道排放瓦斯。 按煤矿安全规程规定：采煤工作面瓦斯涌出量超过 20m/min，抽 排率达到 25以上，增大风量达到最高允许风速，其回风流瓦斯浓 度仍不符合煤矿安全规程要求，经批准可以采用韧用瓦斯尾排巷 道排放瓦斯，但其瓦斯浓度不得高于 2.5。如图 2、图 3 中的专用 瓦斯尾排巷道。 3 治理效果 通过实测工作面实际瓦斯涌出总量为 40.55 m3/min。上巷回风 450 m3/min，回风瓦斯浓度为 0.8，排出瓦斯量为 3.6 m3/min，瓦 斯浓度涌出总量的 9。钻孔流量为 13 m3/min，瓦斯浓度 80， 欢迎光临安全人之家 https:/ 抽出瓦斯量为 8.3 m3/min，占瓦斯涌出总量的 20.5，上隅角两 排抽放管路合计流量为 95 m3/min，瓦斯浓度为 12，抽出瓦斯量为 11.4 m3/min，占瓦斯涌出量的 28.1。专用瓦斯尾排风量 690 m3/min，瓦斯浓度为 2.5%，排出瓦斯量为 17.25 m3/min，占瓦斯涌 出总量的 42.5。、两项抽放总量为 19.7 m3/min，占瓦期涌 出总量的 48.6，即：抽放率为 48.6。 4 需要注意问题 （1）工作面上隅角的管理。为使两抽排管能吸入尽可能高浓度的瓦 斯， 必须设置挡风障并及时调整吸入口的位置使吸入口的瓦斯浓度增 加，同时应采用挡风障等措施使得上隅角的瓦斯浓度符合规程规定。 （2）在工作面瓦斯涌出量很大的时候，应尽量加大专用瓦斯尾排巷 道的风量，但回风巷道的配风量必须满足最低风速的要求。 （3）抽排管路吸入口各排出口的管理必须加强，洒水消尘，禁止非 专业人员入内。 （4）在缩抽排管时易造成上隅角短时间瓦斯浓度上升，应停止其它 作业和切断回风巷和工作面电源。 （5）正常生产时需指定专门人员管理风障，随工作面支架的移动及 时调整，保证其抽排系统发挥作用。 （6）抽放钻孔的参数应根据不同的工作面布置、顶板冒落情况及施 工械具确定，保证其抽放效果。 （7） 由于综合作业量非常繁重应组织专门队伍负责瓦斯治理相关工 作。 欢迎光临安全人之家 https:/