煤矿防爆五十条.docx

煤矿防爆五十条煤矿防爆五十条第一条第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。第二条第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。第三条第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。二、壳体第四条二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。第五条第五条隔爆壳变形长度超过 50mm，凸凹深度超过 5mm 为失爆。第六条第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。第七条第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。第八条第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于 2mm。当外壳，当外壳净容积不大于 100cm3 时，衬垫宽度不得小于 9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于 1mm 为不完好，否则为失爆。三、防爆面第九条三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表 1、表 2 的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于 25 毫米，否则为失爆。1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表 1隔爆空腔净容积（升）0.50.522间隙（毫米）0.30.40.5接合面宽度（毫米）812.5252、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表 2隔爆空腔净容积（升）0.50.52备注接合面宽度（毫米）12.525间隙（毫米）操纵杆及孔0.30.5电机轴及孔0.40.6第十条第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于 0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表 1、表 2 规定值的 2/3，为失爆。无伤隔爆面的有效宽度计算见图 1。L1无伤隔爆面有效宽度L 隔爆面规定宽度L1螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度第十一条第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于 25mm，间隙不得大于 0.5mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合机有效宽度小于表 1 规定值为失爆，否则为不完好。第十二条第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于 6.3m，操纵杆粗糙度应不大于 3.2m，否则为失爆。第十三条第十三条隔爆面有锈迹，用绵纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者为失爆。（云影：表褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。第十四条第十四条隔爆面局部存在直径大于 0.5mm，深度大于 1mm 的砂眼，在 1cm2 范围内超过 5 个为失爆。第十五条第十五条隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。第十六条第十六条隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的防锈油（磷化后也可以涂凡士林油），磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。四、电缆引入装置第十七四、电缆引入装置第十七条条高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的 1.5 倍（最小为 40mm），否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部在铅皮上，否则为失爆。第十八条第十八条电缆护套入器壁小于 5mm 为失爆；大于 15mm 为不完好，电缆直径较大而不能进入按线腔时，可适当将需伸入按线腔部分电缆护套锉细。第十九条第十九条没有按线的电缆引入装置分别用密封圈和金属挡板、挡圈依次装入、压紧，否则为失爆。接线的电缆引入装置若加装金属圈时应装在密封圈外面，否则为失爆。第二十条第二十条金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于 2mm，厚度不小于 2mm，金属套圈外径与进线装置内径之差应不大于 2mm，厚度应不小于 1mm，否则为失爆。第二十一条第二十一条接线嘴压紧后应有间隙，否则为失爆。接线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不应大于 5mm，否则为不完好。接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个不开口的金属圈来调整，不得再垫其它杂物。金属圈的内外径应与喇叭嘴伸入器壁土规格一致。否则为失爆。