转化工段安全技术操作规程.docx

转化工段安全技术操作规程1、本工段的主要任务：将净化合格的 SO2 气体借助触媒作用，催化氧化为 SO3 气体送入吸收岗位。 2、 转化岗位工艺流程简介： 1-转化风机， 2-3a换热器，3b 换热器，4-换热器 5-转化器，6-换热器，7-b 换热器，8-a 换热器，9-第一吸收塔，10第二吸收塔，11尾气吸塔 3、转化工段主要控制指标操作指标控制参数操作指标控制参数一段进口4205一段出口 570-600二段进口 4705二段出口 490-500三段进口 4305三段出口 435-445四段进口 4205四段出口 425-435SO2浓度 8.0-9.0%总转化率99.5%风机轴温60触媒升温速度 4、转化工段主要设备序号设备名称规格型号序号设备名称规格型号 1 转化风机 4 转化一段电加热器 2 换热器 5 转化二段电加热器 3 转化器 6 转化风机油站 5、转化工段开停车操作程序 5.1 开车准备 5.1.1 开车前关闭各冷激阀、放酸阀、风机进口阀、第a、b 之间副线阀以及a、b 之间副线阀；5.1.2 打开风机出口阀、回流阀、换热器和换热器副线阀、压力计；5.1.3 检查电器和仪表；5.1.5.1.4 检查风机润滑油、冷却水。5.2 新系统或长期停车后的开车5.2.1 开车升温前 2 小通知干吸岗位进行酸循环；5.2.2 升温主要控制一、四段触媒进口温度，开始升温时风量可适当逐步加大，电加热器电炉组数逐步增加，控制升温速度为 5.3 新触媒的硫化饱和维持一段触媒进口温度在 400左右约 2 小时，通入浓度约 3%的 SO2 气体，控制一段升温速度5.4 正常操作转化转入正常开车后，首先要严格控制一段进口温度，当一段反应后，用一段反应热提高二段进口温度使二段反应，并逐步关闭换副线阀调节二段进口温度， 二段反应后， 用二段反应热提高三段进口温度，使三段反应，并逐步关闭换副线阀调节三段进口温度；四段进口温度由四段电加器控制，开车后，四段很快反应，此时可逐步开大风机气量，在保持一、四段温度不降的情况下，逐步关闭电加热器，用各段冷激阀和副线阀调节各段温度至正常指标。5.5 短期停车后的开车：首先检查各阀门开启情况、触媒层温度及各设备正常情况，若触媒层温度低于 400时则投入电炉升温，通气时气浓、气量可比正常情况适当降低，当一段触媒层温度升到 400后，逐步转入正常操作。5.6 停车：5.6.1 长期停车 8 小时前通知干吸岗位提高循环酸浓度；5.6.2 沸腾炉停车后，维持一段进口温度大于 400，打开电除雾器人孔，用干燥的热空气对触媒进行热吹，当热吹（一般热吹 16 小时左右）到 SO2+SO3 浓度之和小于 0.03%时，方可冷吹降温；5.6.3 若在短期内不扒触媒的情况下，可不进行冷吹。5.6.4 若是短期停车，停车前适当提高转化器各段进口温度；5.6.5 通知沸腾炉停车后再停转化风机，然后关各冷激阀、副线阀等，停车期间注意转化各段温度的变化。6、转化风机的开停车操作 6.1 开车：6.1.1 开车前打开出口阀和回流阀， 关闭进口阀； 6.1.2 启动油站油泵， 油站出口油压调节到0.4MPa，若油压低于 0.2MPa 时备用油泵自动启动。6.1.3 油站供油正常后，手动盘车数次后，降压启动风机，当启动切换到正常运转后再缓慢地打开进口阀和关闭回流阀至正常操作风压。 6.1.4 一般正常润滑油温保持在 38-43，出口润滑油温不允许超 50，出口油温达 40时，开冷却水。油箱内有电加热器、冷却水管组，操作工要根据需要开、停加热器和开、关冷却水来调节油温。润滑部位油压控制范围 0.15-0.4MPa、油温控制范围65。润滑部位轴承温度大于 75时，与电机自动停车联锁。6.2 停车：先打开回流阀、关闭进口阀，然后停风机，当风机停止转动后再停润滑油泵。停车期间要定时盘动风机以防卡死。7、二氧化硫风机岗位安全操作注意事项 7.1 开车前应仔细检查本岗位所属设备的安全装置；检查各电器、仪表、照明等齐全完好，各工器具、防护用品齐备，地脚螺栓紧固，阀门灵活好用，安全装置齐全完好，各盲板、阀门处于所需状态、盘车、试机合格。7.2 严格执行岗位操作法，加强与各岗位联系，严格控制各项指标，保证各项参数；加强巡回检查，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。7.3 经常检查油箱中的油位，不得低于允许的最低油位线，定期加油；7.4 经常检查润滑系统油压、油温、供油状况和回油状况；7.5 经常注意听测风机声音，有异常声响，立即判断和汇报解决；7.6 注意进吸收塔进口温度，并注意调节到指标范围。7.7 在发生下列情况之一时，应采取紧急停车措施，并向值班长、调度室报告：7.7.1 突然断电、断水；7.7.2 机器任何一部分冒烟；7.7.3 油温急剧升高，即使只有一个