干吸工段技术操作规程.docx

干吸工段技术操作规程1. 主要技术指标：1.1 温度1.1.1 干燥塔进口气温38，进口酸温50。1.1.2 第一、第二吸收塔进口气温 160180，进口酸温55。1.2 浓度入塔干燥酸浓度 92.593.5%。入塔吸收酸浓度 98.398.6%。1.3 淋洒密度三塔均约为 2225m3/m2h。1.4 干吸指标出干燥塔气体水分含量 3。出干燥塔气体酸雾含量 3。吸收塔 SO3 总吸收率99.95%。2. 工艺操作规程2.1 干吸工每小时填写一次干吸岗位原始记录并签名，要求数据准确、内容完整，字迹清楚。2.2 按时巡检，检查泵和电机温升情况。2.3 每班化验二次干燥、吸收酸浓，便于操作。2.4 根据二氧化硫的高低 酸浓的高低定好窜酸阀门的大小，确定加水量，调节酸浓时，一定要注意液位平衡，不能采取大起大落的操作方式。及时调节串酸阀门，控制干燥和吸收的酸浓并保持稳定。2.5 当本装置根据需要生产 98%酸或 93%酸时，串酸、产酸、酸浓、液位控制都可以进行自调。如果检测仪表有故障而又不能及时排除时，可临时采用人工调节，以维持生产的正常进行。其调节方法是：酸浓度高时，串入酸或补充水，液位高时送入成品酸罐，或串入 93酸槽，93酸槽液位高时，串入 98酸槽，93酸浓度可由串入 98酸和串出 93酸来调节，必要时再补水，对串酸阀和产酸阀的调节不要大起大落，要调一点看一下，稳定了再动作。2.6 根据技术指标，经常注意干燥塔和吸收塔进口气体温度，遇到反常情况及时与焙烧岗位、净化及转化岗位联系。2.7 根据技术指标，保证足够的循环酸量，循环酸槽酸位应维护在一定范围内，过低不能保证扬量，即需有足够的循环酸量而不打过多，以防酸泵突然事故，酸泵故障停车而发生溢酸事故和酸发生分层现象。2.8 随时观察尾气情况，如发现烟囱冒烟过大，反常时应立即查明原因进行处理。 （具体见 4.）2.9 除产酸时应取样分析外，应根据酸浓度计指示数值和烟囱尾气排放情况及时调节干燥酸和吸收酸浓度；分析酸浓是检查指标的重要手段，每小时必须分析测定一次。与仪表指示值进行校对。2.10 操作及分析取样时，必须穿戴好规定的劳动保护用具，必须掌握有关安全知识。2.11 每小时测 98%酸浓一次。2.12 93、98酸浓度分析法分析酸浓是监视指标的必要手段，所以必须做准，其分析方法如下：2.12.1 93浓度分析法：用取样瓶在 93酸取样点得到样品，将样品在冷水中稍加冷却 10 分钟，倒入 100 毫升量筒，测定比重和酸温，由表查出酸浓。2.12.2 98酸浓分析法：用量筒准确量取 50 毫升冷却水倒入 250 毫升三角烧瓶中，并将其置入冷却水中然后量取 50 毫升样品酸，缓慢倒入三角烧瓶中混合，并轻轻摇动烧瓶，当冷却到与室温相差5时，再倒入量筒测出比重和酸温，由表查出酸浓（附上表） 。操作时应注意，只能将酸缓缓地加入水中，不可反之，否则将会在酸的表面产生大量热量，喷出热液灼伤人。如遇酸灼伤马上用大量水冲洗。3. 系统开停车3.1 开车3.1.1 开车前的检查和准备（1）检查所有管辖范围内设备、管道、阀门、仪表等是否完好，是否符合开车要求。（2）所有铸铁管应有 2.45Mpa 的试压水压不漏的合格证。（3）检查干燥塔除沫层封门。（4）检查各阀门使用是否灵活。（5）运转设备进行电气检查和试运转。（6）检查酸泵安装是否正确良好，然后关死泵的出口，经盘车后试空车，观察运转是否正常。（7）检查分析用具（温度计、比重计、量筒、三角烧杯等）是否齐全。（8）清除干吸塔、循环槽、地下槽等设备内的一切杂物，衬砖部分用棉纱擦净，然后逐一密封； （干吸塔各留人孔不封死，以观察分酸情况） 。（9）检查冷却水的供水系统是否正常。3.1.2 灌酸和开车（1）通知成品库准备 98酸 150 吨左右（清洗二遍） ，作为开工母酸。（2）将 98酸放入地下槽，通过地下槽酸泵将酸分别打入三塔酸循环槽（12m3/槽） ，关闭串酸、打开酸阀。（3）酸泵盘车，并启动三塔酸循环泵 ，酸洗二小时后，分别将三槽污酸排出系统。如此，再用新酸洗涤一次。然后，再灌入新酸作开工之用。再将干燥循环系统进行酸洗，酸洗二小时后，将脏酸排至地下槽，再排出系统，如此，再用新酸洗涤一次。（4）检查酸管有无漏酸、渗酸。（5）转化开车前各塔应该开正常。（6）系统开车后，每小时分析取样一次。（7）根据酸浓变化情况，调节串酸阀和打酸泵。注：为防止酸洗时脏酸中的杂物（如碎瓷片、酸泥等）进入板式换热器堵塞酸流道，开泵前，关闭板式换热器酸进口阀，打开酸出口中旁路阀，使循环洗涤酸跳过板式换热器直接上塔。3.2 停车3.1 停车前，根据停车时间和检修性质，联系 98%酸，准备母酸。3.2 转化吹净三氧化硫后，主鼓风机停止运转后，方可停干燥、吸收酸循环泵，停泵前应先关死出口