电石库安全操作规程.docx

电石库安全操作规程1 范围本规程适用于公司物流中心电石库电石的入库、出库、贮存等操作。本规程适用于有限责任公司物流中心。2 内容和要求2.1 电石简介电石化学名称为碳化钙，分子式为 CaC2，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，有恶臭味，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,本公司主要用于生产氯丁橡胶。工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙，碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为 70%-80%，杂质 CaO 约占 24，碳、硅、 铁、磷化钙和硫化钙等约占 6。工业品密度 2.22g/cm3(18)，熔点 2300，能导电，纯度越高，导电性越强。电石的化学性质非常活泼，属于遇湿易燃物品。电石遇到水和潮湿的空气，分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。遇明火或撞击，摩擦时极易燃烧爆炸，与银铜等金属接触，能生成敏感度高的爆炸性化合物，在一定条件下能与氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反应。由此可见在碳化钙和水产生反应时是极易燃爆（乙炔气燃爆极限2.3%-80%） 。若仓内或库内乙炔含量达到燃爆极限，遇火星立即发生燃爆。因此进入电石库人员严禁带入烟火。2.2 电石仓储安全规定2.2.1 电石遇水或在潮湿的环境中产生乙炔气体，从而有可能引起燃爆。故电石的贮存过程中必须无进水或受潮，其环境（料仓）保持干燥，温度60。2.2.2 贮存电石的密封仓内乙炔气体体积浓度1%。 若仓内乙炔浓度超标，应及时用氮气置换，直至仓内乙炔浓度达标。2.2.3 电石储存在干燥清洁的电石仓内，远离火种、热源。2.2.4 库内严禁各类火种,禁止吸烟和使用手机, 且与明火或火花地点的防火间距必须大于 30 米。2.2.5 电石包装必须密封，切勿受潮。2.2.6 电石库室内地面高于室外自然地面，以防雨水浸入。库房要充分通风，并保持干燥。2.2.7 电石应与卤素（氟、氯、溴） 、潮湿物品、易燃、可燃物品等分开存放。专仓专储。2.2.8 电石库内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。2.2.9 电石库应备足适用的消防器材，岗位人员必须会使用。电石发生火灾时应采用干砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止使用水或泡沫灭火器等灭火。2.2.10 电石粉尘对皮肤、呼吸道及眼睛有刺激作用。电石粉尘的容许极限浓度为 10 mg/m3 ，电石粉落入眼内，少量时应立即翻开眼皮用流动清水冲洗，大量时应及时送往医院救护。2.2.11 发现触电时，立即切断电源，如遇有高空触电，应采取防高空坠落安全措施；必要时及时进行人工呼吸，并送往医院抢救治疗。Q/CHS.T.10.13.08-20102.2.12 发生一般性电石烧伤，可用清水洗伤处，严重烧伤时，及时送往医院治疗。2.2.13 电石贮存过程的火灾危险情况属甲类范围，其厂房应符合建筑设计防火规范 的要求， 所使用的电气设备应符合 Q-3 级场所的防爆要求。2.2.14 电石库房周围应保持沟渠畅通，防雷设施完好，消防器材、接地线、防护器具、安全装置完好有效。2.2.15 操作或巡回检查上下楼梯、专用梯等时，小心脚下滑倒或踩空，库内严禁穿高跟鞋、铁底跟的皮鞋。2.2.16 每 4 小时对料仓全面巡查一次，遇下雨随时观察，发现异常情况立即处置、上报，并作好记录；巡查人重点检查料仓有无进水、仓盖上有无异物或电石、料仓有无破损、是否有无关人员进入等，料仓面上禁止逗留玩耍。2.2.17 整个库内严禁水进入，严禁用水冲洗设备、设施、料仓、盖等。散落的电石应随时清理，对进入库内、仓内的水应用干沙进行吸收、清除。2.2.18 料仓车道在有车辆进出时严禁行走、停留。2.2.19各料仓氮气进气阀处于常关状态，每次巡检时必须进行检查确认。2.2.20 电石库视频监控系统及报警装置应保持完好有效。应定期检测完好情况。2.3电石密封仓的使用安全规定2.3.1 操作人员电石出入仓作业时，严格限制作业现场人数，除行车工一名、计量一名、仓内作业人员一名、仓外作业人员两名（电石车挂包工一名、电石仓顶安全监护员一名）等五名员工外，其它无关人员严禁在作业现场逗留。2.3.2 电石密封仓的操作人员（包括监护人员、行车驾驶员）必须经过操作规程和安全教育培训合格后方能作业。 特种作业人员必须持证作业;岗位操作人员，在操作时必须穿戴好安全帽等劳动保护用品。2.3.3 作业前必须对使用的工具、器械、设备、电器开关、线路等进行检查，凡不符合作业安全要求的不得使用，必须及时汇报当班班长联系有关人员检查修复后方可作业。2.3.4 电石出、入仓前,必须将安全监护活动安全栏杆固定好, 作业时安全监护员必须站在活动安全栏杆后面。2.3.5 在电石出、 入仓过程中,仓内人员在