送煤气安全操作规程.docx

送煤气安全操作规程(1)停送煤气时，各管线及设备上严禁施工或作业。(2)气体置换放散时，40 米内禁止一切火源，并严密注意风向，严防煤气扩散到附近岗位。末端取样做爆发试验三次合格或取样做煤气成分分析合格后，方可关闭末端放散。(3)送煤气：送煤气前应提前检查管线上的水封是否满流；入口是否封闭；试验头、仪表导管等及各支管阀门是否关闭；对输气管道做惰性化处理。(4)停煤气：通知煤气用户止火，并提前到现场认真落实各用户止火情况；可靠切断煤气来源；打开各末端及死角处的放散或放气头（如死角处没有放散头，应提前搬眼，增设放散或放气头） ，通入惰性气体将停气管内的残余煤气彻底吹扫干净，经取样化验或检测合格后，停止放散，并打开沿线入孔。(5)停送中压煤气时，应执行停送中压煤气操作规程。送气时，严禁在管网末端充满合格的常压煤气时，直接启动加压机；停气时，严禁直接操作放散泄露。(6) 使用煤气应有专人负责，任何煤气设备必须正压操作，使用前首先联系调度室，经同意后，方能点火使用。(7) 使用煤气时应先点燃引火物， 放到烧嘴上， 然后缓慢开启煤气烧嘴阀，如不着火立即关闭烧嘴阀门，待查明原因并排净点火区域或炉内、包内混合气体后，方可再次动火。(8) 每班定期检查煤气压力和燃烧情况， 当压力接近 3.0KPa 或压力变化波动较大时应及时与厂调度室联系，查明原因，保持煤气烧嘴正常燃烧。当烧嘴自动熄火后，应立即关闭煤气烧嘴阀门，用便携式 CO 报警仪检查烧嘴现场周围 CO 浓度，检查煤气压力，及时联系厂调度室，查明原因，严禁盲目点火。(9) 停用煤气应先与调度室联系，经回话后关闭阀门。应可靠切断煤气来源。(10) 煤气管道、设备发现漏气，应立即通知有关部门处理，未取得动火证严禁进行电焊、气割或用金属物敲击，以防产生火花爆炸。(11)发现有人在煤气区域造成煤气中毒现象， 应立即采取措施， 切断煤气。将中毒者撤离现场，并通知医务人员和煤气防护人员来现场抢救和测定工作。(12) 煤气使用单位，对烧嘴前管道内煤气压力应保持在此 3.0Pa 以上，低于 3.0Pa 不准使用，立即同通知调度室。(13)严禁用煤气管道、设备及附件做起重和拖拉任何物件，对装有煤气仪表的导管、接头，每月至少进行一次肥皂水泄露测试。禁止任何人在煤气区域逗留、休息、取暖、睡觉。(14)停送煤气时现场作业点应设置警戒，现场操作停送煤气阀门等设施时操作人员应于指挥人员统一指挥手势，由班组长以上人员负责统一指挥操作。(15)停煤气和吹扫应做到：确认全部止火（喷煤） 、按照高炉休风要求进行。使用按规程规定有效可靠的装置关闭入口煤气及仪表导管阀门，检修设备与运行中的设备要用盲板或眼镜阀可靠切断。打开末端放散管，保内部煤气吹净。末端放散符合要求应高出煤气管道、设备或平台 4 米，距地面不小于10 米，车间内部或距车间 10 米以内不经常操作的放散管必须高出建筑物的屋檐，操作时应站在上风口，必要时在放散口附近划定警戒区（根据风向通知相邻岗位如 TRT、冲渣等） ，区内禁止有火源，并注意煤气不要逸入周围房屋（热风、布袋、炉前等） 。高炉煤气管道停气时，从煤气来源阀门后附近通氮气或蒸汽）赶煤气，也可采用打开所有人孔，自然通风或强制送风吹赶残余煤气。煤气排水器由远而近逐个放水驱除内部残余煤气（一般不用放水） 。在管道末端和各死角处做爆发试验 （或煤气含量小于 24ppm） ， 如点不着，可停止通氮气，打开人孔通风，待含氧量达 19%以上和一氧化碳含量小于 12ppm 合格后，方可进入管道内工作。(16)送（引）煤气应做到：清除管道内杂物，清点工具，人数齐全后有负责人下令封闭人孔和手孔。所有阀门应完好无损，能按要求关闭和开启。将排水器灌水满流，保达到规定要求的水封高度，关闭排水管阀门和试验头阀门。管道及附属设备上停止动火作业，煤气管道周围不得有火源和大于200的高温物质。技师负责通知车间负责人，车间主任通知调度及岗位准备送煤气。打开末端放散管，从管道始端通入氮气赶空气，在末端放散管附近取样试验至含氧量低于 2%。打开阀门引入煤气，同时停止通入氮气，以煤气赶氮气在末端放散管处做爆发试验，连续三次合格后关闭放散管。打开仪表导管的阀门，恢复仪表指示。改扩建及大中修后的煤气管道必须经严密性试验和全面检查验收合格后才能送气。送煤气后如发现煤气泄漏，严禁冒险作业和冒险抢救，按照规定进行处理。