吹塑岗位安全技术操作规程.docx

吹塑岗位安全技术操作规程1.岗位任务：将合格混合料按照工艺指标生产出合格的磷酸包装桶。 2.工艺流程简介原料来自储料柜冷却水压缩空气塑料挤出机包含驱动电机、电加热器挤出料匹须在电加热器完成对料筒的加热，在原料完全塑化的状态下才能进行。模具的开一合由独立的电动合模机构完成，进入料坯型腔的压缩空气电磁阀自动控制供气，排气及保压时间。3.工艺指标3.1 温度控制：一区： 903二区： 1103三区： 1303 四区： 1503 五区： 1703六区： 1803七区： 1753 3.2 吹胀气压： 0.40.05MPa 3.3吹气-定型-冷却时间：955S3.4 冷却水压：0.2MPa3.5 挤出转速：4046转/min4.管理范围：4.1 管辖区域：6 台塑料中空挤出成型机及附属合模机构、模具；破碎岗位、空压机岗位、水泵岗位及所属的管道、阀门、仪表和建筑。 4.2 主要设备序号名称型号及规格数量1 塑料中空成型挤出机1202600 4 台 2 塑料中空成型挤出机1102800 2 台 3 合模机器（及模具） 14 台 4 空压机SCR25-71 台 5 清水泵 IS100-80-1601 台 6 破碎机 SFJ5063 台 5.开停车操作等程序 5.1 开车前的准备与检查5.1.1 检查电加热器工作情况，一切正常，按温度工艺要求设置温控参数启动电加热器（约 150min）5.1.2 检查减速机润滑油量是否达标。5.1.3 对合模机的活动部件（丝杆、导杆等）润滑，并往返试运行。5.1.4 检查空压机工作情况是否正常，并做好相应的排污工作。5.1.5 检查水泵工作情况是否正常。5.1.6 检查破碎机运行情况是否正常。5.1.7 联系配料岗位，确认原料充足。5.1.8 对环境进行彻底清扫，便于工作。5.1.9 检查各管道、阀门、仪表是否正常使用。5.1.10 按生产要求安装好字板。5.1.11 准备好本岗位工具、记录、防护用品。52 开车 5.2.1启动空压机 5.2.2 启动水泵、冷却塔，打开模具冷却水阀门。5.2.3 启动主电机，观察料匹挤出是否正常，注意倾听主电机、减速机运行是否正常。5.2.4 正常料匹挤出约 45 时，操作工站在机头左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，双手提住，放入模具，踩下脚踏开关，模具合拢后，电磁阀自动工作，进入吹气-定型-排气的自动控制。5.2.5 脱模制品修边处理 5.2.6 按 5.2.4 步骤循环操作所配置的各付模具。5.2.7 修边 5.2.8 经修边处理好的半成品存入于待验桶存放区。5.2.9 边角料破碎 5.3 停车 5.3.1 正常停车/停水停车/停气停车5.3.1.1停主电机5.3.1.2将模具内制品按序取出修边处理、存放。5.3.1.3 切断加热器电源，若短时间（4 小时内奖开机可不必执行此步骤）5.3.1.4 停空压机