生化站技术操作规程.docx

生化站技术操作规程1、生化工兼班长 1.1 岗位职责 1.1.1 领导顶休工、污泥浓缩工、电氧化工，并负责本班的安全生产。1.1.2 负责组织各岗位人员完成本班的各项工作，确保进出水达到技术指标。1.1.3 负责组织各岗位人员开展设备的点检、安全自检，并对本工段范围内的设备、管道、阀门、流量计及仪表的检查与维护保养，使其处于良好状态。1.1.4 负责所属设备的开、停及正常维护。1.1.5 负责生化池、鼓风机、二沉池、回流池所属泵及阀门的调节与使用。1.1.6 负责外来药品、药剂、污泥的接收与计量。1.1.7 负责对水质的取样及点样送往化验室分析。1.1.8 负责检修工具和消防工具的保管，在交接班时进行核对。1.1.9 负责所属区域的环境卫生。1.1.10 按时填写生产记录。1.2 基本操作参数 1.2.1 好氧池的溶解氧（Do） 2-4mg/l1.2.2 好氧池的 PH值7-81.2.3 回流泵的流量130m3/h1.2.4 电机轴承温度651.2.5 风机轴承温度651.2.6 风机油位应不低于油镜中央红点 1.2.7 风机电机电压380V1.2.8 风机润滑油R220 中负荷齿轮油或美孚 6301.2.9 刮泥机减速器油位不低于油镜 1/31.3 鼓风机的正常开车操作 1.3.1 检查确认鼓风机润滑油是否充足，电压是否正常，各开关按钮是否灵活可靠。1.3.2 鼓风机盘车无卡蹭、无异常响声。1.3.3 将出口阀门打开，启动电机。1.3.4 鼓风机运转正常后，观察出口压力，根据生化池的曝气量的大小调节有关阀门的开度。1.4 鼓风机的正常停机操作 1.4.1停车时点击“停车”按钮，并迅速关闭该鼓风机的出口阀门。1.4.2 停机过程中应注意机内有无异常响声、磨擦等。1.4.3 停机后应每 20 分钟对该鼓风机盘车 90，停用的风机每班应盘车 90。1.5 鼓风机突然停电操作 1.5.1 鼓风机突然停电时，立即切断鼓风机电机电源。1.5.2 关闭出口阀门，做好来电开车准备。1.5.3 与调度室联系，记录停电原因，来电时按开车程序启动风机。1.6 鼓风机应急预案操作程序鼓风机遇到下述情况，方可紧急停机，并通知有关管理人员和技术人员。1.6.1 轴承、电机等温度直线上升，并超过规定值（每分钟 1-2） 。1.6.2 鼓风机机体或电机及控制柜发生冒烟、着火现象。1.6.3 鼓风机润滑油油箱漏油严重。1.7 鼓风机故障及排除（详见附表 1）1.8 刮泥机的正常开车操作 1.8.1 检查确认电器、设备符合开车规定。 1.8.2 检查确认减速器的油位合乎开车要求。 1.8.3 检查确认后， 点击“开车”按钮启动刮泥机。1.8.4 刮泥机启动后，检查刮泥机是否运转正常，有无异常响声。1.9 刮泥机的正常停车操作 1.9.1 点击“停车”按钮即可。1.10刮泥机应急预案操作程序 1.10.1 刮泥机电机、 电器操作柜发生冒烟、 着火，方可紧急停车。1.10.2 刮泥机电机、减速器、刮板有异常响声，方可紧急停车。1.11 刮泥机故障及排除（详见附表 3）1.12 泵的正常开车操作 1.12.1检查确认电器、 设备符合开车规定。 1.12.2 检查确认流量计是否正常。 1.12.3检查确认泵的出口阀门处于“打开”位置。1.12.4 点击“开车”按钮。1.12.5 检查确认泵运转正常、油量是否充足。1.13 泵的正常停车操作程序 1.13.1 点击“停泵”按钮停车。1.13.2 关闭泵出口阀门。1.14 泵类故障及排除（详见附表 2）1.15 生化污泥及水质恶化的异常对策（详见附表 5）2、污泥浓缩工岗位 2.1 岗位职责 2.1.1 负责带式压榨过滤机的日常开车及维护。2.1.2负责污泥浓缩池、除油沉淀池、提升井、集水池、清水池、调节池的日常维护与使用。2.1.3 负责所属泵、阀门的日常维护与润滑。2.1.4 负责按时开停污泥浓缩机、除油沉淀池的刮泥机。2.1.5 负责反冲清洗泵的开停与日常维护。2.1.6 负责按时给调节池曝气。2.1.7 负责协同电氧化工按时给加药点加入药剂。2.1.8 负责所属区域内的工具及卫生区域的清洁。2.1.9 按时填写原始记录。2.2 技术参数 2.2.1 压榨过滤机机后污泥含水率80%2.2.2 调节池 PH 值8-92.3 空压机正常开车操作 2.3.1 将空气出口阀门打开， 使空压机在无负荷的状况下起动。 2.3.2 接上电源， 启动电机。2.3.3 检查确认运转方向是否和指示箭头指向相同。2.3.4 压缩机工作前，请先空转 5 分钟以上。2.3.5 关闭空气出口开关，使压力上升，达到正常运转。2.3.6 倾听有无不正常声响或杂音，检查压力表及各管路接合处有无漏气。2.3.7 当压力到达设定压力（例如：0.7MPa）