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类型导热油脱水脱气安全操作规程.docx

  • 上传人:一***
  • 文档编号:117953
  • 上传时间:2022-03-23
  • 格式:DOCX
  • 页数:2
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    关 键  词:
    导热油 脱水 脱气 安全 操作规程
    资源描述:
    导热油脱水脱气安全操作规程为了使新购(新添加)的导热油能够达到正常的使用标准,安全的满足生产加热所需,特制定该脱水脱气操作规程。一、 目的1、使操作人员熟练掌握导热油炉的基本操作方法。2、脱去导热油中的轻组分和水,使导热油能够达到正常使用条件。二、条件1、导热油炉各部分经维修后检查验收合格。2、导热油系统经水洗后检查无泄漏,各相关系统已经吹扫,置换完毕。3、经有关人员联合检查,确认具备煮油条件。三、注意事项1、要严格控制升温速度,对油炉出口温度不允许大幅调节,防止导热油发生突沸,造成膨胀槽和储油槽溢油。2、注意油炉进出口压力变化。3、要随时注意高位槽液位,及时向高位槽中补充导热油。4、导热油加热到 105-130时排气量最大,当出现气体量较多时,可适当降低炉温,以免导热油与水的混合液从高位槽的排气管中排出。5、做好煮油记录。四、煮油步骤1、启动注油泵,将外来导热油打入高位膨胀槽中。直至膨胀槽低液位报警灯熄灭。2、启动导热油循环泵,对系统内导热油进行冷态循环,至少半小时以上,待系统内导热油完全循环后,启动电加热炉。3、以每小时小于 20的速度升温到 50,恒温循环 2 小时后;再以每小时小于 15的速度升温至 80,再恒温循环 3 小时;再以每小时小于10的速度升至 100。4、待导热油温度达到 100时,系统维持恒温,进入脱水排气阶段并且导热油温度最高不能超过 130(注:脱气过程完成与否以导热油温度120-130时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志)。5、上一阶段结束后,继续以每小时不大于 2的速度升温至 150,此阶段至少维持 10 小时,此时系统为排气阶段。6、待导热油温度达到 150时,系统开始以每小时不大于 12的速度升温至 180,导热油达到投用条件。7、烘炉温度以炉出口温度为准,通过加热管运行组数来调节油温,不得严重超标。
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    本文标题:导热油脱水脱气安全操作规程.docx
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