承压设备现场焊接规程.docx

承压设备现场焊接规程1 范围本规程规定了大型塔式容器设备现场组装焊接的基本要求。本规程适用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、气焊，熔化极气体保护焊焊接的压力容器。2 引用标准钢制塔式容器JB 4710-2005压力容器GB 150-2011压力容器封头GB/T25198-2010承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011压力容器焊接规程NB/T47015-2011承压设备无损检测JB/T4730-2005钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-983 通用焊接规程3.1 焊接材料3.1.1 选用原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。对各类钢的焊缝金属要求如下：3.1.1.1 相同钢号的焊缝金属1）碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加 30MPa。耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。2）高合金的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。3）不锈钢复合钢基层的焊缝应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加 30MPa；复层的焊缝应保证腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。4）复层焊缝与基层焊缝以及与基层钢板的交界处宜采用过渡焊缝。5）奥氏体高合金钢与碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。3.1.1.2 压力容器用焊接材料应符合 NB/T47018 的规定。3.1.1.3 焊接材料应有产品质量证明书， 并按照相应标准的规定验收或复验，合格后方可使用。3.1.1.4 焊材规格选择原则对根部不要求完全均匀焊透的开 I 形坡口的角接、 T 形接头、 搭接焊缝和背面清根封底焊的对接焊缝，焊条直径可根据焊件厚度进行选用。对根部要求焊透的开 I 形坡口的角接、T 形接头、搭接焊缝焊缝，焊条直径可依据组对间隙的大小进行选用。3.2.焊接管理3.2.1 焊接工艺评定要求施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按 NB47014 标准评定合格：a) 受压元件焊缝；b) 与受压元件相焊的焊缝；c) 熔入永久焊缝内的定位焊缝；d) 上述焊缝的返修焊缝。3.2.2 焊接工艺卡的编制要求a) 所有形式的焊缝焊接前必须编制焊接工艺卡；b) 焊接工艺卡的编制应依据焊接工艺评定要求进行；c) 焊接工艺卡由焊接责任工程师编制，项目技术负责人审核；d) 焊接工艺卡的编制内容参考附录表格。3.2.3 焊工资格审查要求施焊下列各类焊缝的焊工必须持证上岗。a) 受压元件焊缝；b) 与受压元件相焊的焊缝；c) 熔入永久焊缝内的定位焊缝；d) 受压元件母材表面耐蚀焊缝。3.2.4 焊工持证项目必须包含或与施焊项目一致。3.2.5 必须对所有施焊焊工进行登记，编制合格焊工登记表。3.2.6 施工焊接时应严格按照焊接工艺施工，并做好焊接施工记录和焊缝检验记录。3.3 焊前准备3.3.1 场地3.3.1.1 高合金钢制压力容器场地应与其它类别材料分开，地面应铺置防划伤垫。3.3.1.2 有色金属压力容器应的现场制造或安装，并采取相应保护措施，例如应铺置防划伤垫。3.3.2 焊接坡口： 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。坡口形式和尺寸应考虑下列因素：a) 焊接方法：b) 母材种类与厚度：c) 焊缝填充金属尽量少：d) 避免产生缺陷：e) 减少焊接变形与残余应力：f) 有利于焊接防护：g) 焊工操作方便：h)复合材料的坡口应有利于减少过度焊缝金属的稀释率。3.3.3 特种材料焊接坡口的形式与尺寸应遵循相应标准。3.3.4 坡口准备3.3.4.1 现场制备坡口一般采用热加工法。采用热加工方法制备坡口，需用冷加工法去除影响焊接质量的表面层。3.3.4.2 焊接坡口表面应保持平整，不应有裂纹、分层、夹杂物等缺陷。3.3.5 焊接设备、加热设备焊、预热后热器、无损检测设备、热处理工装及辅助装备应确保工作状态正常，安全可靠，仪表应定期校准或检定。3.3.6 组对定位3.3.6.1 组对定位过程中要注意保护不锈钢和有色金属表面，防止发生机械损伤。3.3.6.2 组对定位后，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合图样规定或施工要求。3.3.6.3 避免强力组装，定位焊缝长度及间距应符合焊接工艺文件的要求。3.3.6.4 焊接接头拘束度大时，宜采用抗裂性能更好的焊材施焊。3.3.6.5 定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除。3.3.6.6 熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予