罐车充装液体操作规程.docx

罐车充装液体操作规程1 罐车的净化罐车工作前，应测定容器中气体的纯度，如果容器内含的气体纯度是不可接受的，那么需净化产品以减少杂质。采用以下步骤：1.1 把液体净化产品源接到罐车的充装连接口上，产品的供给压力接近0.3Mpa;1.2 关闭除了液面计截止阀、 增压哭入口阀和增压器出口阀以外所有阀门；1.3打开排气阀使容器的压力在压力计上的指示为0.035Mpa,关闭排气阀；1.4 轻轻打开底部充装阀，使液体慢慢流入罐底部，流速必须平缓以使液体在底部充装管路及增压盘管中汽化，因而在内容器中增压，瞬间打开顶部充装阀以淹没管路的暴露部份，然后关闭阀门;1.5 当压力计指示达到最大要求净化压力时关闭液体供给源，关闭增压器入口阀;1.6 液体从罐中全部卸出后，关闭液面计阀，为了防止损坏液面计，应该恰到好在关闭液面计阀之前打开平衡阀;1.7 把液面计两边的接头都拧松，把液面计阀完全打开，观察合成气流中的湿气情况，管路排气约两分钟，如果没有明显湿气，则关闭液面计截止阀开关。如果湿气较明显，则继续排出直到气流中无湿气。1.8 为了检查如第七步中的湿气，打开液体出口阀;1.9 打开排气阀和度满阀1.10 重复净化步骤 2 到 9，直到可接受的产品纯度;1.11 再接上液面计，打开液面计截止阀，关闭平衡阀1.12 完成罐的净化后，查明除了液面计截止阀外所有阀门应处于关闭状态。2 充装暖罐罐车第一次充装或已经是空的并已升温的罐车返回来充装的，按下述步骤进行：2.1 关闭除了液面计截止阀外的所有阀门2.2 对照罐车上的名称检查供给源液体的名称，必须确保送罐车的产品是正确的;2.3 把供给源充装软管连接到充装接头上，并确保连接处不漏气;2.4 打开放空阀和溢流阀，直到罐内压力到约 0.035mpa,关闭罐车放空阀，但溢流阀仍打开着;2.5 完全打开顶部充液阀以尽可能迅速地充装2.6 监视罐车压力计上的压力，如果罐内压力上升到安全阀设定值的 90%范围，则立即关闭罐车顶部充液阀并停止充装，打开罐车放空阀并排放罐内压力至少直到比安全阀设定值低 0.35mpa 以上，并关闭罐车放空阀，打开罐车顶部充液阀并恢复充装;2.7 在液体从溢流阀喷射时，关闭供给源阀，停止充装，关闭溢流阀;2.8 当在充装软管中的残余液体汽化时，关闭罐车顶部充装阀;2.9 打开罐车充装连接处的残液排放阀以降低软管压力2.10 在压力释放后，拆开充装软管，关闭残液排放阀，3 充装冷罐按下面步骤充装内有液体产品的罐车或良装最近空出来而仍是冷的罐车。3.1 对照罐车上的名称检查供给源液体的名称，必须确保将要输入罐车的产品是正确的3.2 把供给源充装软管连接到充装接头上，并确保连接处不漏气3.3 打开供给源液体输送阀3.4 完全打开罐车底部充液阀， 开始充装罐车， 打开罐车顶部充液阀一圈，按需要调节充装阀以保持正常 的罐车工作压力3.5 在罐车液面指示为额定液面满刻度的 3/4，打开溢流阀;3.6 当液体从罐车溢流阀喷出时，半闭供给源输送阀门停止灌充，关闭罐车底部充液阀和溢流阀3.7 在充装软管中的残余液体汽化时，关闭罐车顶部充装阀3.8 打开在罐车充装连接处的残液排放阀以降代软管压力，关闭残液排放阀3.9 在压力释放后，拆除充装软管4 卸车：4.1 罐车到达卸液目的地后，应及时卸液，不得长时间贮存，卸液前必须对罐车各附件进检查，无异常情况方可卸液4.2 参照 4.2 的要求，做好卸车前的准备工作4.3 卸车用差压法卸车的方式：差压法卸车，先将软管与接口 CN1 连接，打开增压器的供液阀 V3、v4，预先对罐车进行增压，当罐内气体压力超过用户贮罐压力后，即可打开 V1,低温液体经阀 V1 和软管进入用户罐(注:槽车最高增压范围应小于槽车的最高工作压力)，如:客户储罐压力高时应卸压至小于增压后的槽车压力。实现直接卸车。4.5 卸车作业完毕后，关闭阀 V1 和 V3、V4，打开 V14，放出充液接管中液体后关 V14，压力表阀、液面计阀处于正常工作关态，确认脱开金属软管，拆除静电接地线后，方起动可发动机，驶离卸车台4.6 填写卸车记录5 装卸车注意事项：5.1 在充灌和卸液时，要特别小心，不要碰到充(卸)液软管防止冻伤5.2 装卸过程中，操作人员、司机和押运员不得离开现场，不得随意起动车辆5.3 装车是地，不得超过允许的最大充装重量，严禁超装，如二超装必须卸液，直到符合“最大充装重量;”5.4 卸液时，不得把容器内液体完全排净，必须二不少于 300kg 的余量，且余压不低于 0.1mpa。