气化炉维护检修规程.docx

气化炉维护检修规程1 总则 1.1 适用范围本规程适用于安徽六国化工股份有限公司气化炉F-1301A/B/C 的维护检修。 1.2 设备概述气化炉为合成氨尿素项目装置中核心设备之一，用于水煤浆的加压气化，为合成氨生产提供粗原料气。我公司采用的气化炉为西北化工研究院的专有技术（类似于德士古气化炉） 。1.3 设备结构与技术性能简介 1.3.1 设备结构三台气化炉均由燃烧室和激冷室组成。燃烧室内衬耐火材料，就燃烧室筒体来说，从内到外依次为热面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层（膨胀材料） 。衬里材料结构为：炉膛基本为竖向直筒；上面为球形拱顶；下面为收缩的渣口结构，即锥底。在使用中蚀损最严重的部位是向火面砖。气化炉顶部朝下安装一台烧嘴Z-1301，在炉子开车前预热用预热烧嘴 Z-1302 也安装在此。气化炉在激冷室设置了上升管及下降管。1.3.2 技术参数与性能气化炉正常工作时内部介质为 O2、H2、CO、CO2、H2O、H2S、N2 和炉渣，工作压力为 6.5MPa，燃烧室工作温度均为 1450，激冷室工作温度均为 252。2 检修周期与内容 2.1 检修周期大修检修周期一般为 2-3 年。项修根据状态监测情况和设备实际运行状况来确定修理项目。可根据气化炉实际运行状态，适当调整检修周期。原则上炉衬刚玉砖烧损至 1/3 原厚度，要安排大修。2.2 检修内容 2.2.1 处理日常检查中发现的问题。2.2.2 检查、调校或更换测温热电偶、仪表联锁及自动调节装置。2.2.3 检查渣油烧嘴或油枪，对其表面进行无损检测。必要时更换。2.2.4 检查烟道并清理炉底堆积物。清理、疏通相连管线。2.2.5 检查并测量炉内耐火砖衬里烧损情况，视情况更换。2.2.6 检查保温衬里情况， 视情况更换。 2.2.7 检查或更换冷却水软管。 2.2.8检查或更换防火道耐火材料。2.2.9 检查炉顶和过渡段水夹套。2.2.10 检查和检修燃烧室、激冷室、激冷环、激冷水管线、封头、法兰及螺栓、导气筒、升气筒等附件。2.2.11 检查、修复承压壳体。对壳体焊缝及过热区域进行无损检测和金相敷膜检查。 2.2.12 按 压力容器安全技术监察规程和在用压力容器检验规程的规定进行容器内、外部检验。3 检修与质量标准 3.1 检修前准备工作及安全注意事项 3.1.1 进炉检查和进炉从事其它工作，必须办理进塔入罐许可证，并对气化炉的全部盲板位置和切断隔离阀的切断情况进行确认。3.1.2 气化炉内进行焊接、切割等动火作业，应严格进行动火分析，并确认气化炉完全与系统可靠隔离，动火时保证炉内空气流通。3.1.3 气化炉内照明应采用 24V 安全电源。3.1.4 从炉内吊出或吊入耐火砖前，应对吊具的安全性进行确认。起吊过程中，工作人员不得直接位于起吊物之下，以防砸伤。起吊前，应对起吊的安全技术工作进行全面检查，并向检查人员交底，起重吊物由专人负责。3.1.5 拆、装耐火砖时，燃烧室下渣口应用木板或其它方法可靠封闭，防止炉砖落下砸坏下降管和激冷环。拆下部砖时，应防止上部砖坍塌。3.2 耐火材料检修方法 3.2.1 对耐火材料的质量要求 3.2.1.1 耐火砖等耐火材料质量应符合气化炉耐火材料要求。 3.2.1.2 每批耐火砖合格质量标准取 AQL4。 3.2.1.3耐火砖的验收按照GB10325 耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则进行。3.2.2 砌筑前的准备 3.2.2.1 砌筑前炉壳、锚固件和托砖板等应经验收，与砌体接触的金属表面应经过清理，表面应无油污、铁锈及其它污物，焊缝应圆滑。3.2.2.2 与砌体接触的金属表面清理除锈后宜涂一层防锈层，与耐火纤维粘贴的金属表面可不涂。3.2.3 耐火砖的砌筑见耐火砖砌筑方案。 3.3耐火材料砌筑的竣工验收3.3.1 验收前的准备工作3.3.1.1 拆除炉膛内、 外临时设施， 并彻底清扫干净锁斗内砖块、 铁器杂物。 3.3.1.2 仪表、电气检修完毕 3.3.2 验收时应提供如下资料：施工记录，包括壳体主要尺寸的测量，主要隐蔽工程，气化炉主要部位的标高、半径、水平度、环隙、砖缝及每条砖缝的宽度。设计变更资料。材料证明资料：主要材料质量证明书和/或合格证，材料代用证明，必要的试验报告，耐火泥和浇注料的配比记录。3.3.3 耐火砖砌筑检查验收 3.3.4 耐火砖缝用塞尺检查，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度，当塞尺插入砖缝深度不超过 20mm 时则该砖缝认为合格。3.3.5 炉子砌筑应具备平整表面，按图样要求用水平尺检查。砌筑异形砖时用斜度样板检查；垂直度用线坠或靠尺检查；砌筑圆墙时用弧样板检查。3.3.6 整个工程竣工验收应组织有设备管理、使用单位和施工单位有关人员参加共同验收，竣工验收证书应由参加部门代表签署意见后存档。