高炉冶炼技术操作规程.docx

欢迎光临安全人之家 https:/ 高炉冶炼技术操作规程 2.1 原燃料管理 精料是高炉生产的物质基础，高炉所用的原燃料必须经过严格验收， 有良好的理化性能，足够的数量，才能实现低耗高产的目的。 2.1.1 原燃料质量要求 2.1.1.1 高炉所用原燃料必须符合公司或厂部的技术标准，否则应拒 绝收卸并报告调度主任。 2.1.1.2 原燃料理化性能要求及波动范围。 2.1.1.2.1 烧结矿（表 2-1） 项目名称指标(%)稳定率(%)化学成分 TFe5690 碱度 R2 规定值 0.0590MgO规 定 值 0.190S90物 理 性 能 转 鼓 指 数 RDI+6.3mm78筛分指数 RDI-5mm冶金性能还原粉化指数 RDI+3.15mm70还原度指数 RI902.1.1.2.2 球团矿（表 2-2） 项目名称技术指标备注化学性能 TFe%6310-16mm 粒级占 90%以上 为一级品； 80%以上为二级品。 FeO%R20.4S% 物 理 性 能 抗 压 强 度 N/ 个 球 2200 转 鼓 指 数 RDI+6.3mm90筛分指数 RDI-5mm 抗磨指数 RDI-0.5mm 冶金性能膨胀 率还原度指数682.1.1.2.3 萤石（表 2-3） 成分 CaF2SiO2SP 粒度标准82%15%0.15%0.06%20-100mm2.1.1.2.4 焦炭（表 2-4） 指标 种类指标 C 固85%Ag12.5%Vg1.9%S0.7%H2O8%反应性 CRI25% 反 应 后 强 度CSR65%M108%M2592%M4080% 粒 度 欢迎光临安全人之家 https:/ 4080mm 指 标 种 类 炼 铁 球 磨 用 白 煤 炼 铁 球 磨 用 烟 煤 Ag12%10%Vg12%2535%S0.6%（阳泉0.8%）0.6%H2O9%9% 可磨性70%70%粒度 010 025 2.1.1.2.5 煤（表 2-5） 2.1.2 原燃料料仓管理 2.1.2.1 高炉用各种原燃料必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料， 料仓的配用计划由高炉车间提出经生产调度室同意后执行。 2.1.2.2 同一种原料应均衡地卸入所占料仓，上料时必须循环取料， 避免局部烧结仓存时间过长， 存放时间过长粉末增多的烧结矿应按比 例搭配间断入炉。 2.1.2.3 成分无大变化可以清仓，取样时间、卸料时间、数量、仓号， 必须通知高炉工长。若成分有较大波动，必须清仓后才能进料，并将 卸料时间、数量、仓号通知值班工长。 2.1.2.4 为防止大变料，保证高炉配料稳定，各原料存仓量不应少于 该料种一个班的用量。矿仓内储量不能少于 1/3，焦仓内储量不能少 于 1/2，低于上述值必须放料。 2.1.2.5 定期对原燃料进行粒度分析，筛分结果通知值班工长和生产 科。 2.1.2.6 值班工长每班最少检查一次原燃料的料仓存料情况，槽下和 炉顶的自动上料情况，发现问题及时汇报处理。 2.1.2.7 辅助料的使用由车间主任提出，生产科调度室组织备料。 2.1.2.8 原燃料检查分析制度 烧结：TFe SiO2 FeO CaO MgO S 筛分 8 小时一次 欢迎光临安全人之家 https:/ 球团： TFe SiO2 FeO CaO MgO S Al2O3 筛分卸车时取样分析一次 /班 焦碳：水份 灰份 挥发份 固定碳 筛分数 S M40、M10、灰分全分 析每周一次。 辅助料：TFe SiO2 FeO CaO MgO S Al2O3 P CaF2 MnO 均在卸 车时取样分析 2.2 配料 2.2.1 炉料配比 2.2.1.1 变铁种配料由高炉车间主任制定方案，技术厂长审定后执行。 高炉工长临时调渣碱度配比变料后汇报调度室。铸造铁变炼钢铁，降 炉温至 L10 后应减小降低幅度，同时适当提高炉渣碱度。炼钢铁变铸 造铁，提炉温幅度可适当快些，提前降低炉渣碱度。 2.2.1.2 休复风料由高炉车间主任决定，书面报技术厂长审定后执行。 2.2.1.3 洗炉料由高炉车间主任制定，技术厂长审定后执行。 2.2.1.4 高炉开、停炉配料由技术科制定。经高炉车间主任、值班工 长讨论，由生产副厂长、技术副厂长审定后执行。 2.2.2 炉料校正 2.2.2.1 原燃料理化性能有较大波动，估计影响超过 4 小时，应及时 调整配料，并报告值班主任。 2.2.2.2 设备故障被迫长时间低风温或慢风操作时，根据炉况需要调 整焦炭负荷。 2.2.2.3 变料时值班工长填写变料单交主控室操作工，并检查变料后 欢迎光临安全人之家 https:/ 实际装入情况。 2.3 装料管理制度 2.3.1 高炉基本装料制度由生产厂长制定，不得轻易变动；如需临时 调整，超过 4 小时由车间主任制定。 2.3.2 值