摇臂钻床安全操作规程.doc

1.【危险因素及控制措施】【危险因素及控制措施】序号危险因素控制措施1刀具、卡具、工件不牢。易导致刀具卡具工 件飞出事故发生1 工作前必须将摇臂、 主轴箱调到需要的位置，各部夹紧后在开始工作，转小件时应用工具夹紧，不准用手转。2 安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢，拆卸时应用楔 铁禁止用手锤直接敲打夹头、套钻。3 不准在旋转的刀具下， 翻转、 卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。2未戴护目镜。易导致铁屑弄伤眼睛4、严格按照操作规程操作，工作过程中需要正确佩戴防护眼镜3机床超负荷使用。易导致设备事故5 钻床运转时严禁变速， 变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运.6 调整钻孔深度时， 用手移动主轴使钻头接触工件，再把手柄换到自动位置。4用 手 清 理 铁屑。易导致伤7 钻头上绕有长铁屑时， 要停车清除。 禁止用风吹、用手拉，要用铁钩等工具清除。摇臂钻床安全操作规程PUYG/OHS-W1-02手5防护装置损坏或失灵，发生设备事故8 做好设备日常点检工作， 确认防护装置及急停按钮一切正常方可开机工作6推进器翻转、吊运9 装卸工件时， 必须停车。 装卸较重工件时，要合理选用吊具和方法且需有人协助。7操作失误导致发生事故10 自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。11 进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准继续工作。12 进给接近钻孔时，要用手动进给，钻头未脱离工件不准停车。8操 作 时 戴 手套。易发生人身的伤害13 使用防护用具（防护眼镜） ，严禁戴手套操作2.【加工作业前】【加工作业前】2.1 操作人员需正确使用防护用品， 严禁戴手套操作且衣袖， 衣襟需裹紧防止缠卷危险2.2 操作人员必须对工作区域场地的电气、 辅助工具进行检查 （机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压等），保证使用安全。2.3 工作前要先定紧工作台，摇臂钻床应定紧摇臂，应检查钻模、工、夹具等，确认无误后方可操作，并按加工情况正确使用2.4 使用摇臂钻前，需确认横臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧，横臂和工作台上不准有浮放物件3.【加工作业中】【加工作业中】3.1 严格遵守工艺纪律、操作纪律、工作纪律，认真执行岗位安全操作细则，按工艺要求设置各项参数3.2 钻床在运转时不得用手 摸钻头和清除转动部位的油和铁屑，添加冷却液应用毛刷3.3 钻孔时，应用专用工具夹紧，不得用手扶工件钻孔，钻通孔时工件下面垫木板，以免损坏工作台面3.4 钻薄形、棒形和大型件，必须垫稳夹紧、压牢，并加设“挡旋块” ，不准在运转时用手紧固，以免回转摔出伤人3.5 扎钻头时必须用钥匙拧紧， 不准用棒敲凿夹头， 以免损坏机件或击伤手3.6 钻头上绕有长铁屑时， 要停车后用刷子或铁钩清除， 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件3.7 禁止在岗位旁打闹串岗，防止划伤、碰伤、烫伤、跌倒及身体被卷入自动设备等人身事故的发生。3.8 工作场地与通行道路应保持整洁和畅通，工件放置要牢固，不得堆放过高。4.【加工作业后】【加工作业后】4.1 操作结束，班组所有的装卡工具，测量工具放置到规定位置，将机床各手柄扳回原位。4.2 工作结束，关闭电源，确认切断电源后，才能进行清扫、保养（禁止用嘴吹或用压缩空气吹除铁屑，只允许用刷子和铁钩） 。5.【紧急情况紧急情况】5.1 在钻削过程中出现紧急状况， 班组所有人员有权和义务按下紧急停止按钮，保护好现场然后报修6.【其他注意事项其他注意事项】6.1 严格遵守班组各类设备的安全操作规程， 严格按照工艺操作指导书进行操作。6.2 班组员工就是班组岗位区域安全责任制的责任人。6.3 班长应定期组织班组员工对本区域的危险源辨识进行学习。6.4 对于班组人员的操作技术和操作素质要有计划的进行教育提高训练