15个作业现场最容易犯的124个错误.docx

15 个作业现场最容易犯的 124 个错误！手动工具使用 手扶工件加工，方法不对，易倒塌 手持砂轮打磨，作业人员未采取个体措施（眼镜、口罩） 移动电气无触电保安器 电源线从地上拖过来，未采用保护措施 砂轮片无防护 手持砂轮打磨机未见电源控制开关铆接作业 作业人员站立于人字梯顶上作业，违规 作业人员作业姿势不安全，一脚踏在螺杆上，一脚踏在梯子上 高处作业未系安全带 工具袋中的螺栓过长超过了工具袋口，易滑落 工件无斜撑电杆防腐作业 油漆作业人员，未使用安全带 梯子摆放不正确，斜靠在电杆上，应使用升降平台或脚手架 梯子脚无防滑措施，梯子上部未与电杆固定 作业人员作业方式不对，两手同时使用（一手提桶，一手刷漆） ，无法攀附 高处作业无人监护 从事油漆作业，未戴防毒面具或口罩 梯子下方的档距过宽工件清洗作业 在贮存有机溶剂的场所进行清洗作业 使用溶剂清洗工具，未采取个体防护 场所照明灯不防爆 通风不畅 泄爆面积不够 作业场所（贮存场所）的门向内开启 物品堆放无墙距、灯距 无安全告知卡 作业场所无消防器材易燃液体储罐检修 焊接人员高处作业没有安全措施 上下贮罐的梯子摆放不规范，无防滑措施 现场缺少监护人 焊接中的贮槽出口阀门未断离或封盲 作业人员防护面具选用错误，缺防尘口罩 动火罐底部人孔未见打开，缺少空气对流 作业场所缺移动灭火器 缺少定期检测工具 焊接回路通过整个槽体，应与焊接点尽量靠近金属加工作业 电焊作业未采取遮挡屏护等防护措施 电焊机二次把线端头太多，且绕在导电性钢管上 打磨、搬运人员在孤光照射下工作 电焊、打磨人员未采取个体防护措施 作业场所无畅通的搬运通道 作业场所无通风设施，窗户关闭 动火现场无灭火器 人员跪站在导电性钢板作业，易触电塔器检查 设备未标明名称、物料 巡查人员在未辨识罐内物质时，未采取个体防毒措施 缺少监护人 平台的栏杆高度不足 缺少防坠落措施 没有可靠的上、下塔措施 横杆缺档与上、下构件的净间距过大 人孔打开处未设立警示标志或防止人员进入的锁具输气管道检修 在高处管道上作业，未系安全带 气焊作业未戴防护眼镜 登高用梯搭接在正在割的管道上 维修用工具未保管好 氧、乙炔管未采用固定措施，防止自重拉脱 高处作业无专人监护 没有防火星肥家遮盖措施 作业地点没有消防设施车间吊运 吊钩无防滑落措施 吊物不平衡 作业人员扶吊物 通道不良 捆束方式不当，改用两头捆束方式 吊物高度不足 无特种设备作业警示标志吊运钢瓶 采用行车吊运钢瓶，违规 使用中的钢瓶运输，不符合要求 吊钩无防滑落装置 吊物作业时，未取重心 钢瓶无标色、标志，安全附件不全 吊运中用手扶，易砸伤 地面地沟盖板未盖好，盖板有碎裂迹象 作业人员聊天，注意力不集中燃气阀门泄漏 作业人员安全带使用不当 对使用中的阀门进行带压维修，违反规定 作业工具放置于管道上，未采取防落措施 使用中的工具随意放置于阀体上，随时可掉落 作业人员作业姿势不当 对散发有害气体的设备检修时未采取个体防毒措施 危险作业缺专人监护 管道未标明介质和流向易燃液体仓库 危险品仓库缺少强制通风 贮存场所无泄爆面积设计 缺少物料识别卡 危险品储存未分类 没有安全周知卡 缺少消防器材 地面有泄漏，未清除 无关人员进库，穿化纤衣服、高跟鞋 库内缺少防流淌措施 贮存桶没有墙距，行距不足油漆喷涂 油漆喷涂中，使用普通白炽灯，不防爆 吸风管未引至有害气体散发点 空压机安放位置不当，易滑落入容器内 喷涂场所无易燃气体探测器 封闭场所内作用，洞口处缺少监护人 空压机无安全泄压装置 个体防护面具选用不当，应使用长管送风面罩 无可靠的作业上下疏散通道 送风管未引至作业人员上方 作业人员缺乏救生索，并引到局限空间外侧 作业人员建议穿防化服苯罐动火作业 主管检修未与生产系统（有存物）隔绝 检修割炬停用时，不能防在密闭容器内 氧、乙炔瓶使用时距离太近 氧、乙炔瓶未与贮存罐距离太近 登高梯未采取防滑措施 检修人员在现场吃食物 施工现场缺消防器材 与生产罐间无范火花飞溅措施 罐内无检测仪（有毒或易燃） 储槽围堰距离槽体距离不符合规范要求 未见施工罐内有强制通风设施 底部人孔未打开，不利疏散、通风危险品罐区作业 液氨贮槽液位计为玻璃管，且无气、液相根部阀 氨气排放管未引至吸收槽 氨与酸存放于同一围堰中 作业场所无冲淋器 未见有毒气体报警探头 硫酸储槽根部阀为单只 液氨操作阀门在防夜堰中 缺少危险品安全告知卡温馨提示：生产是多与少的事情，安全是生与死