10kV电缆热缩中间接头制作作业标准.docx

10kV 电缆热缩中间接头制作作业标准本标准规定了 10kV 电缆热缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司 10kV 电缆热缩中间接头制作安装作业。二、 编制依据： 铁运 （1999） 103 号文件、 北京铁路局企业标准 Q/BT 14396、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作热缩中间接头作业时，涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按朔黄铁路发展有限责任公司企业标准Q/SHTL015.09-2010 电力设备停电作业标准 中有关要求及程序进行办理。2、人员组织：工作领导人 1 人、操作 2 人、辅助人 1 人、座台要令 1 人、验电接地 4 人。3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。材料：热缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、汽油、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类） 、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针） 、绝缘靴。个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、汽油喷灯、电工刀、电缆剪、电缆剥削器、铁锹、铁镐、压接工具等。四、安全卡控点：1、确认线路名称、地点、电杆编号、是否已停电并做好安全措施，确认无误后，在监护人的监护下方可登杆，以防误登、误操作；六级以上大风或雷雨时，禁止登杆。2、登杆前检查基础是否牢固、电杆是否有裂纹；在新立电杆上作业前，应将回填土夯实；登冲刷、起土、上拔和导线、拉线松弛的电杆应采取安全措施。3、登杆作业所用工具及零星材料应装入工具包内，上下传递材料工具应用吊绳，不得抛接，防止高空掉物，现场人员应戴安全帽，杆下严禁行车和无关人员逗留。4、作业人员登杆前，检查脚扣各部位有无断裂、锈蚀现象，并对安全带、登杆工具作冲击试验， 确认良好后方可登杆； 登杆时做到“脚踩稳、 手扒牢、一步一步慢登高，到达位置第一要，安全带系牢靠”。5、安全带系上后，必须检查扣环是否扣牢。杆上作业转位时，不得失去安全带保护，安全带必须系在牢固的构件或电杆上，不得系在绝缘子、避雷器、导线等不牢固的物件上；在新立电杆作业时，应防止安全带从杆顶脱出或被锋利物割伤；严禁不系安全带进行高空作业。6、对运行电缆制作中间接头时，停电后还必须确认电缆是要制作中间接头的电缆，防止误动运行中带电的其它电缆，在做好接地等安全措施后方可进行作业。7、作业前应在工作地点将电缆金属导体充分放电。8、加工电缆各层时戴手套；工作时刀口不要向着别人，并提醒旁人注意。9、制作中间接头时，应注意相序正确。10、中间接头做好后要进行耐压试验合格后方可投入使用。11、在送电后进行高低压核相，确认相位正确后方可通知用户使用。五、作业流程及质量标准：作业项目作 业 流 程质 量 标 准10kV 电缆热缩中间接头制作作业10kV 电缆热缩中间接头制作作业10kV 电缆热缩中间接头制作作业1、确认电缆。2、摇测电缆绝缘及放电。3、锯开需要作接头处电缆并搭接（新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接） 。4、电缆或剥去护套及钢铠；剥内护层、清除绝缘体表面半导电物质。4、缠绕应力疏散胶，套入固定应力管，搭接铜屏蔽层。5、芯线接续处理，削绝缘体成锥体（俗称削“铅笔头”） ；两端套入各种护套、管6、压接接续管并填充。7、清洁绝缘表面，加热固定内绝缘管、外绝缘管套。8、包绕密封胶、加热固定半导体管。9、焊接铜屏蔽网，扎紧三相线芯。10、加热固定内护套管。11、焊接地线，加热固定外护套。12、试验。13、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电；3、电缆拉直平放并重叠 200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。3、按照一定长度剥去电缆外护层（长端 890mm，短端 490mm） ，在距外护层断口约 30mm 处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢带。保留20mm 内护层，其余剥去。切除填充物。两端芯线各量 300mm，切铜屏蔽带，断口用自粘带固定；保留 200mm 半导体层，其余剥除。清除绝缘体表面半导电物质。4、将应力疏散胶拉薄，绕在半导体层和绝缘层交界处，各搭接 5-10mm