高炉炉体框架制作安装技术交底.docx

高炉炉体框架制作安装技术交底高炉炉体框架制作安装技术交底一工程概况本工程是安丰二期 450m?高炉工程中主要部分。炉体框架及梯子平台、栏杆约重 400 吨，顶部钢架约重 150 吨。炉体框架：柱由90020、70016 管柱构成，平台分为 3m、14.7m、17.65m、20.9m、24m、28.6m、35.7m 七层。炉顶框架：柱由成品 H 型钢组成，平台分为 38.2m、42.21m、48.5m、51.75m、55.6m 五层，炉顶还有由管柱及工字钢组成的 3 吨葫芦门架及梁，顶标高 60m。高炉上、下框架结构由卷管、工钢支柱与成品“工”梁及角钢支撑组焊而成，各层平台分别用工字梁、型钢梁、=6 花纹板及角钢支撑组焊而成。该工程工期短任务重，现场复杂，多工种交叉作业，要求全班组人员都要齐心协力，认真细致的组织，细化到每个环节层层把关及时检验,由质检部门认可后方可进入下一步工序施工。以优质服务和质量按工期交付甲方使用.施工中各班组应严格按图纸施工,随时同技术人员取得切实可靠的施工依据,现场问题能及时得到解决,加快进度,规范操作规程,层层监督确保施工质量与安全.二、主要技术参考资料1、冶金机械设备安装工程施工及验收规范、炼铁设备YBJ208-852、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20013、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收GB50236-824、锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB1152-815、安丰二期 450m?高炉炉体框架图纸 RF450.203 土1.03三、工程质量要求及主要技术措施1、构件制作所用材料必须符合设计要求。材料代用必须经现场技术人员同意，材料到场后按规格材质分类登记并标记。下料后标明代号按类堆放。2、构件尺寸必须按图纸要求下料组对。如因材料进货问题出现变更须由现场技术人员同意,方可变更。构件制作要放大样求其部件尺寸,并利用大样图组对。组装和焊接必须采用防焊接变形措施。3、框架及平台安装验收规范及主要技术措施如下：炉体框架支柱铅垂度 1/1000,但不大于 20 .柱间两对角线长度差 15 ，平台梁标高20 ，平台梁水平度 2/1000，安装前检查制作是否符合要求。4、制作主要措施:(1) 炉身支架,高炉框架和操作平台主梁的焊缝质量符合“钢结构工程施工验收规范”GB50205-2001 表 5.2.4 中 III 级标准.(2) 制作好的构件按图纸标号标明构件、零件名称和编号,构件堆放时要防变形,倾倒。(3)构件吊装运输要从上到下按顺序进行,据运输能力和安装要求,尽量在平台组焊好再吊装就位.安装时要复查标高和基础中心线。5、构件安装顺序和主要吊装方法高炉框架平台安装时交叉作业,现场要及时协调,否则就会造成窝工现象。框架平台主要构件的吊装方法和顺序如下:3.00m 平台制安 8.5 吨-下框架900X20 柱 19 吨-17.65m 平台 69.2 吨-热风围管安装 40.3 吨-14.700m 平台 9.5吨-上框架柱吊装 30 吨-20.9m 平台吊装 30.4 吨-24.00m 平台吊装 37.6 吨-28.6m 平台吊装 43 吨-35.7m 平台吊装 53 吨-顶部钢架顶标高 51.75m 两个单片-上升管-顶部钢架顶标高 48.5 m两个单片-顶部钢架各层平台主、次梁。注:上框架支撑与清灰管可穿叉安装.热风围管安装前要在炉壳上管的最低标高下 50mm 处焊上 10 个牛腿,牛腿用 20 号槽钢制作，围管放到牛腿上,再安装吊挂构件.四.安全质量技术措施由于本工程工期短,质量要求高,安装为高空且交叉作业,安全工作和质量非常重要,需从队长到工人都要严格执行如下措施: 炉体安装前均要对基础中心线、标高进行技术复验,验收合格后方可进行安装,所有构件吊装前应对制作构件确认,确认无误后方可正式吊装。 构件吊装用索具、绳扣等起重工具根据所吊构件重量按规范使用,构件在吊装过程中应有风绳,防止构件旋转与碰撞。 构件安装要有保证四人同时作业的临时平台。操作台必须安全可靠、牢固。框架平台及临时操作平台必须设置安全可靠的栏杆进行封闭。 上、下框架安装时要随时保持垂直度,及时纠正或加临时支拉撑。 构件吊装起吊时,要有专人指挥,信号要准、起吊要稳.必要时可用对讲机联系,构件自高而低.要缓缓下降,在距离安装位置 300-500mm 时要有专人持工具进行看护,确保就位正确,构件分次降落,并随时注意周围环境,确保人员安全,构件未固定好之前,不得随意松钩,在确需松钩时构件加防护固定。 六级以上风及暴雨、大雾等天气,应禁止高空作业,高空作业所用的工具,必须放在工具袋内,不得随意乱放,工具和材料要禁止上下投掷,必须用绳索吊运,气焊工切割构件时注意构件下落倾倒方向,注意伤人。 本工程安装由于必须交叉作业,因此施工现场要忙