挖孔桩施工方案作业指导书交底挖孔桩施工方案作业指导书交底.docx

挖孔桩施工方案作业指导书交底挖孔桩施工方案作业指导书交底一、施工准备平整施工场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂隙或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实，施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并经常检查核对，孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时清除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。井口周围须用木料、 型钢或砼制成框架或围圈予以围护， 其高度应高出地面 200300mm，防止土、石杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用砼护壁，高约 2 米，若井口地层有较大渗水时，可用井点法降低地下水位。二、挖掘工艺（1）挖掘方法组织三班制连续作业，采用人力绞车提升设备。 （2）挖掘程序挖掘程序视土层及桩孔布置而定，土层紧密，地下水不大者，一个墩、台基础的所有桩孔同时开挖，便于缩短工期，但渗水量大的孔应超前开挖，集中抽水，以降低其它孔水位，土层松软，地下水位较大者，应跳孔或对角开挖。 （3）挖掘的一般工艺要求挖掘时，不必将孔壁修成光面；要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的磨阻力。在挖孔过程中，要经常检查桩孔尺寸和平面位置，排架桩桩位误差不得大于50 mm。桩孔倾斜度不得超过 0.5%，孔径、孔深必须符合设计要求。挖孔时如有水渗入，要及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水应设法排除，可采用井点法降水或集水泵抽排。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续施工，不宜中途停顿，以防坍孔。挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或其它有效措施。（4）孔内爆破施工为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工应注意以下事项：导火线起爆应有工人迅速离孔的设备：导火线应作燃烧速度试验，以确定导火线长度，孔深超过 10 米时应采用电雷管引爆。必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩炮眼深度不超过 0.8 米，对于硬岩炮眼深度不超过 0.5 米。严格控制用药量，以松动为主。有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免炸坏支撑引起坍孔。孔内放炮后须迅速排烟，孔深大于 12 米时，每次放炮后应立即测定孔内有毒气体浓度。 （5）挖掘的安全技术措施挖孔时应注意施工安全，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。井口围护应高于地面 2030cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人，为防止井口坍塌，须在井口用砼护壁，高约 2m。挖孔时还应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过 0.3%，应用机械通风。挖孔工作暂停时，孔内必须罩盖，井口应安设稳固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。三、支撑护壁大陂1#及大陂 2#高架桥挖孔桩护壁均采用现浇砼护壁，为内齿式护壁。如图所示，其结构特点为护壁外侧仍为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，下口壁厚 100mm，上口约 170 mm，上下护壁间搭接 5070mm，一般下挖 1米时，即立模浇筑砼护壁，如土层松软，或需多次放炮开挖时，可在护壁内设置钢筋网片（8 靠内径放） 。四、 终孔检查处理挖孔达到设计标高后， 应进行孔底处理， 必须做到平整、无松渣，污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度要符合设计规范。开挖过程中应经常了解地质情况，若与设计资料不符，应提出变更设计。五、钢筋骨架制作与安装钢筋骨架的制作采用箍筋成型法，其制作方法是：照钢筋骨架的外径尺寸制作一块样板模具，将箍筋围绕模具制成箍筋圈，在箍筋圈上标出主筋位置。同时在主筋上标出箍筋位置，然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位置的记号互相对照对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。钢筋骨架的安装采用汽车吊。六、灌注砼大陂1#及 2#高架桥挖孔桩砼灌注，由于孔底及附近孔壁渗入的地下水较小，多为旱桩，故采用在空气中灌注砼桩的方法，其具体施工方法如下：1、砼拌和采用搅拌站，机械上料，电子计量。2、砼的输送采用砼输送泵，用砼输送管输送拌和物，砼输送管接至井口，串桶下料，为防止砼离析，串桶出料口距浇注面的距离不大于 2m。3、砼的捣固采用插入式振动器，人工振捣，每次浇注高度不大于 50cm。4、砼的浇注要尽可能一次连续浇注完毕，若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝的处理规定处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。5、砼浇注至桩顶以后，应将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。七、施工注意事项（1）必须保证桩孔质量在挖孔过程中，每挖深一节必须校核一次桩孔直径，垂直偏差不得大于 05%；在同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于 50mm。桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场开挖后土层的实际情况决定，不能按设计图纸提供的桩长参考