一起乙炔泄漏导致的爆炸事故.docx

一起乙炔泄漏导致的爆炸事故1 事故经过和危害1988 年 6 月 29 日，吉林省吉化电石厂氯乙烯车间违章检修致乙炔气泄漏，发生空间爆炸，死亡 2 人。6 月 29 日，吉化电石厂氯乙烯车间将 1#乙炔泵出、入口短节拆下，因原出口阀门内漏，更换新阀后，出、入口管线分别堵加了盲板，做好了检修前的准备工作。机械工开始检修 1#乙炔泵。6月29日该车间检修蒸馏系统尾凝器， 因乙炔系统没有安排检修项目，故只对后部蒸馏系统进行了清洗置换，而前部乙炔及转化系统采用了隔断措施停车。机械工继续对 1#乙炔泵检修。14 时 6 分，忽听到“轰”的一声，乙炔泵房发生爆炸。1 名工人被崩到泵房窗外 18.5m 远的地方。全身无一布丝，仅剩一条皮带，当即死亡；另一名工人被倒塌的墙壁压在电机室内1#电机旁，待抢救出，心脏已停止跳动。2 事故发生的原因在拆短节上螺丝时，1 名工人拆下盲板上的 4 个螺丝，使管内乙炔气外逸。 由于出现金属撞击火花， 使达到爆炸极限的乙炔气发生空间爆炸。在没有与化工工段取得联系前，对违章拆卸盲板螺丝未能及时察觉和制止。发现有乙炔味时，虽找化工工段进行了处理，但在乙炔气继续外逸的情况下，均未采取有效措施，使乙炔气长时间外逸，达到爆炸极限。泵出口阀使用前，没有进行强度试验和气密性试验，阀门的内在质量缺陷未能及时发现。事故后发现阀门关闭不严，有 6mm 月牙缝。经解体检查阀体上的闸板导轨不起作用，阀杆与阀板脱落，位置发生变化，产生内漏。在易燃易爆岗位检修未按规定使用防爆工具。检修任务书填写的安全措施不全，在对蒸馏系统检修停车中，前部只采取了隔离措施，易燃易爆岗位未切断气源。车间领导未向职工交代清楚，管理混乱。3 防止同类事故发生的措施强化全员安全意识，提高群体安全技术素质，牢固树立“安全第一”的思想。狠抓基础工作，对各项规章制度落实情况经常进行检查。宣贯安全管理标准，完善工作标准，加强安全管理。严格执行系统停车检修必须切断物料、电源等安全管理规定；中小检修必须有完整的安全检修方案， 严密可靠的安全措施， 职能人员到现场，做好检查监督工作。严格盲板的拆装管理，严禁带料带压拆装，必须使用厂统一制作的盲板，做到哪一工种安装，哪一工种拆除。