炼铁生产职业健康.docx

炼铁生产职业健康1.职业危害：炼铁生产是钢铁工业伤亡事故较多的系统之一， 一般年千人伤亡率仅次于炼钢， 居第二位，也有不少炼铁厂超过炼钢的。炼铁工伤事故的严重程度一直较高，在钢铁工厂中往往居第一位，其死亡与非死亡事故比例，大型炼铁厂达 199，比钢铁工业平均水平高两倍多。近十几年，炼铁厂平均年千人死亡率，也比钢铁工业同期年平均千人死亡率高一倍多。据某大型炼铁厂截至 80 年代初的统计， 年平均死亡人数高达 1.42 人。 国外炼铁工业工伤事故率，在钢铁工厂中均低于炼钢、轧钢，居第三位，只略高于炼焦和其他辅助材料加工部门。但其工伤事故严重程度则与中国相同，通常居第一位。西欧煤钢联营集团 6 个国家（ECSC）炼铁死亡与非死亡事故比例为 1376，比炼钢高 37%，比轧钢高 49%。中国大型炼铁厂年千人死亡率比国外高，比日本约高一倍多，这主要是因为中国高炉机械化，自动化水平较低。炼铁工伤事故主要发生在高炉和原料两个系统， 其中高炉本体与出铁场的事故占炼铁事故近一半， 原料系统约占三分之一。 而高炉与出铁场事故主要发生在高炉风口、 渣口和铁口，三者合计占高炉系统事故的 60%以上。工伤人员的工种，主要是炉前工，占 40%以上，其次是原料系统皮带工，占 20%以上。按工伤事故类型，主要是灼烫（25%） 、机具（16.9%） 、车辆（15%） 、中毒（11%）和物击（11%）五类，合计占 80%。炼铁生产恶性伤亡事故主要是爆炸和煤气中毒两大类。炼铁的生产设备事故主要是高炉炉缸冻结、结瘤，恶性悬料，炉缸、炉底烧穿，风口、渣口和铁口的烧穿、爆炸或喷出渣铁红焦，以及煤气爆炸等六类。重大生产设备事故中发生工伤事故的频率平均为 7/100，但上述后两类发生工伤事故的频率较高，约为 1/7。其他某些罕见的恶性生产设备事故也时有发生，如某炼钢厂高炉小修时大钟坠入炉内，造成死亡 6人，伤 7 人的重大伤亡事故。(1)爆炸。渣、铁、煤气和喷吹煤粉的爆炸是炼铁生产设备的破坏，且极易造成重大人身伤亡。 炉前爆炸事故主要是风、 渣口的烧穿， 铁口堵不住和炉缸炉底烧穿等所引起的爆炸。国内外均有不少有关高炉大量跑渣跑铁或者喷出大量渣、 铁、 红焦的报道， 一次喷出几十吨，甚至上百吨，有时多至一次跑铁七八百吨，造成炉前一片火海，铁水淹没铁道。其原因主要是高炉生产工艺制度和出渣出铁制度遭到破坏， 炉缸工作不好和炉缸积铁过多。 煤气爆炸事故大多发生在高炉开炉、 送风、 休风、 停炉以及处理除尘器等煤气设备的残余煤气的过程中。高炉煤气与空气混合中只要达到爆炸极限（上限 89%，下限 30%） ，有赤热料、尘或火星就会引起爆炸。当煤气中有粉尘或水蒸汽时，其爆炸范围还要扩大。高炉煤气爆炸事故往往造成较大损失，如某炼铁厂高炉，中修停炉时发生煤气爆炸，将高炉上半部抛起，并喷出大量砖块和焦炭，死亡 3 人，伤 3 人，后被迫由中修改成事故性大修。喷吹煤粉系统早在 50 年代就发生过喷吹罐爆炸、 死亡数人的重大伤亡事故。 其他如铁水遇水爆炸等恶性事故也时有发生，某厂铁水罐修理库因铁水罐吊运时倾翻，铁水遇积水爆炸，造成死亡 14 人，伤 8 人。(2)一氧化碳中毒。炼铁副产大量高炉煤气，同时也是高炉煤气的用户。高炉煤气中含有一氧化碳 28%32%，这是一种窒息性气体，是炼铁工人的主要危害之一。炼铁厂煤气中毒伤亡事故约占钢铁厂煤气中毒事故的一半以上， 其严重程度也较高， 死亡与非死亡事故比例为 17，死、重伤与轻伤比例为 120（而终身残废人数又要占到重伤人数的 42%） ，分别较炼铁厂工伤事故水平高 2 倍多和 3 倍多。 其原因主要是作业环境煤气泄漏严重， 空气中一氧化碳浓度超过国家标准几倍到十几倍。据炼铁厂作业环境十年测定的平均值，铁口、渣口、热风仪表室等的一氧化碳浓度均超过 160 毫克/米 3，最高达 6000 毫克/米 3；热风炉区为 422毫克/米 3，最高达 28000 毫克/米 3；煤气除尘系统 150 毫克/米 3，最高达 15000 毫克/米 3。煤气中毒人员主要是维修工、炉前工和瓦斯工，三者合计占 90%以上；中毒场所以风口、渣口和铁口作业，处理阀门和管道，抽堵盲板和煤气取样作业为最多，约占 80%以上。炼铁厂还曾多次发生煤气中毒伤亡十几人， 甚至几十人到上百人的重大伤亡事故， 其中一个要重原因是缺乏煤气安全知识，致使事态扩大。如某炼铁厂高炉煤气放散装置未投产，使洗涤分离器的水封被煤气击穿，造成多人中毒，而现场抢救中因缺乏煤气安全知识，以致死亡11 人，重伤 7 人，轻伤 19 人。(3)烟尘。炼铁生产烟尘大，接尘工人占 80%以上，而作业环境改善缓慢，致使近年来工人矽肺、尘肺有增加趋势。主要原因是原料系统、出铁场、铸铁机和碾泥机等作业环境粉尘浓度高。这是氧化铁粉