烘炉回火事故案例分析.docx

烘炉回火事故案例分析一，事故性质：工艺操作事故二，事故级别：二类障碍三，发生时间：2009 年 3 月六日 0 时 7 分四，事故经过：2009 年 3 月 6 日 0 时 7 分由于电压波动， 1、 3气化炉跳车， 10：411炉投料，11 时 15 分向变换并气结束。3气化炉由于炉温不能满足投料要求，11：46 3炉开始烘炉。l#气化炉投料前，为防止煤气倒入 3#气化炉，中控关闭 PV1302C。12 时 21 分 LT130IC 开始下降，12: 24 中控加大碳洗塔补水 LV130IC 由 10%调至 50%， 29 分时调至 80%,FT1304C 由 60m3h 增至 90m3h。 37 分时降至 12%, 40 分时 FT1308C 降至 2 m3/h 后涨至34m3h。 但液位补不及， 发现 PT1302C 压力为 0.158 Mp， 于是打开 PVl302C，碳洗塔压力降至 0 Mpa。41 分时发现九楼回火，紧接着中控联系现场开始始处理,之后重新点火烘炉。五、事故原因：此次回火系 HV1301 及其后手阀内漏，造成碳洗塔压力上涨,致使碳洗塔水经煤气管线压至气化炉，而无法保证碳洗塔水封液位，从而导致燃烧室负压不够发生回火；六、事故的经验教训和预防措施：1、虽然操作规程中要求烘炉时关闭 PV1302，但阀门内漏属非正常状况，操作人员应及时发现问题，全面分析，做出准确判断，并采取正确的处理力法。2、操作工经验不足，业务能力不够精熟，需加强业务技能学习。在保证安全的前提下,灵活应用,增强综合判断能力，才能杜绝此类事故再次发生。3、回火事件一方面说明操作规程需要不断完善，在气化炉停炉烘炉时应将合成气出口盲板倒盲，彻底消除出口阀内漏煤气倒流的隐患，另一方面要求操作人员在备炉烘炉期间，应加强监控，发现异常应及时处理或汇报车间，杜绝类似事故的再次发生。