烧结厂回转窑3#大倾角火灾事故.docx

烧结厂回转窑 3#大倾角火灾事故1、事故经过2006 年 8 月 16 日，点 45 分烧结回转窑在 19 出料后，发现地下通廊冒烟和冷却器电振出红料，接着发现 3大倾角皮带已着火，在停止电振和链板输送机后，开始组织灭火。19 点 50 分向总调汇报，20 点 11 分消防人员进入现场，20 点 30 分火被扑灭。2、事故分析（1） 、由于原料白云石变化（桦南和萝北） ，在储运库房没有分开存放。8 月 14 日生产轻烧白云石时，轻烧白云石成品粉率忽高忽低，成品冷却效果不好，虽然下料最高温度为 44 度，没有超出正常下料温度范围，但造成红粉（料）下料，是造成这次火灾的主要原因。（2） 、由于 3大倾角皮带岗位工左某对生产工艺不够熟悉，经验不足，没有及时觉察下料实际温度有异常，没有采取相应措施，对本次火灾事故负有一定责任。（3）3大倾角皮带在热试期间， 、磨损严重，已起毛边，特别是挡边和挡边裙，部分已经开始脱落。为保证炼钢及烧结用料，采用普通橡胶皮带做临时挡皮维持生产，到事发时已更换近 90%左右的挡皮和挡板，其中部分已严重碳化。烧结厂虽然要求回转窑进行特护，但回转窑并没有将特护措施落实到位，这样给此次事故的发生创造必要的条件。（4）3皮带通廊使用的彩色压型板， 、保温材料是苯板，是造成着火事故扩大的主要原因。（5） 、回转窑设计窑头厂房和成品仓没有消防设施，不能及时采取措施扑灭着火。3、防范措施（1） 、在烧结厂开展一次消防培训，提高员工消防意识。（2） 、完善回转窑消防设施，增加 1#、2#、3#通廊以及窑头厂房的消防设施。（3） 、给 3大倾角皮带和成品工配置红外线测温仪，随时监控物料温度变化，以便采取有效措施。（4） 、针对 3#通廊保温板不具备防火条件，本次修理时更换成单层彩板。（5） 、从原料管理和工艺控制降低成品的粉率，保证成品冷却效果，控制红粉（料）出现。（6）加强岗位技术培训， 、强化员工责任心，提高员工的综合素质。