一起“氯火”事故.docx

《一起“氯火”事故》讲解了一起发生于1989年7月13日的上海某氯碱厂的大修试车期间的严重安全事故。事故发生于A#“氯气离心式压缩机组”试车阶段，其中2#级叶轮因冷却水系统失效导致燃烧现象。“氯火”事故的根本原因被追溯至2#中间冷却器进口冷却水阀门阀芯脱落的问题，虽然外观看似正常，但实际上造成了冷却水断流。在通入氯气运行后，气相温度异常上升，在极短时间内超过临界点200℃，最终导致3#级进口气温升高达270℃，并引发“氯火”。文章强调了这是一次突发性故障，主要源于设备检查中的漏洞。事故带来的教训涉及三方面关键点，其一是对开车前各个阀门的实际工作状态进行全面细致核查；其二是改进工艺，在各级中间冷却器进、出口管上补取样口以便更可靠检查；最后是温度报警响应的高效性，确保及时紧急停车避免灾难升级。

《一起“氯火”事故》适用于化工行业的安全生产管理人员及技术人员，尤其是涉及到氯碱生产、离心压缩机操作维护等专业领域的工作人员。此外，从事高压高温设备调试运行的企业以及相关的应急处理培训人员也能从本案例分析中受益。此案例还可作为高等职业技术院校相关专业的学习素材，用以强化理论与实践相结合的安全教育体系。通过研究此案例，相关领域的从业者可以吸取经验教训，提升防范意识和应急处置能力。