工艺安全中的工艺危害分析.docx

一、工艺危害分析介绍一、工艺危害分析介绍工艺安全管理（PSM）是企业建立安全管理体系的重要环节，工艺危害分析（PHA）是工艺安全管理的基础，通过对工艺危害分析流程、方法的介绍及存在问题的分析总结，从而排除相对于的安全隐患，使企业生产安全水平得到提升，最终为企业塑造一个安全可靠的生产环境。二、工艺危害分析应用范围二、工艺危害分析应用范围一般来说，工艺危害分析贯穿从装置的新改扩建到生产运维、再到停用封存，直至拆除报废的全生命周期，贯彻始终（如图 2-1）。通常工艺危害分析主要分为危害识别、风险评价、建议措施、报告编制与评审四大步骤。所以我们从这里看出这起氯气泄漏事故的企业在工艺危害分析方面做得并不到位。那么做好个亿危害分析一般要用到哪几种方法呢？（图 2-1 PHA 装置生命周期辨识、评估和控制工艺危害的有效方法）三、工艺危害分析方法三、工艺危害分析方法工艺危害分析的方法主要有安全检查表（SCL）、故障假设法（what-if）、危险与可操作性分析（HAZOP）、保护层分析（LOPA）、故障模式影响及危害性分析（FMECA）及量化风险分析（QRA）；可归类为定性分析、半定量分析、定量分析三类（如下图）。（1）安全检查表是把一系列需要检查的项目用表格形式列出进行分析，表格式的分析能够使项目遗漏减少，从而确定检查的项目、系统是否符合安全要求的一种方法。（2）故障假设法是一种头脑风暴的方法，通过召集各个岗位或者相关的工作经验丰富的人员把需要检查的项目提出各种可能出现的故障进行假设，然后针对假设出现的问题进行头脑风暴，最后提出解决方案的方法。（3）危险与可操作性分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法。这个方法在化工企业最常见，而且是很多企业做安全分析用得最多的一种方法。（4）保护层分析是一种简化的风险评估方法，通过对现有保护措施的可靠性进行半量化的评估，确定其消除或降低风险的能力。（5）故障模式影响及危害性分析是一般是分析生产流程中每个潜在的故障模式，确定其对产品所产生影响，同时考虑故障模式影响严重程度与故障模式发生概率的一种确定潜在失效模式及其原因的半定量分析方法。（6）量化风险分析指的是对某项施工作业或者设备发生事故的估算频率以及不良后果进行量化表达的方法，通常是通过数学模型计算事故的后果和概率，从而进行风险评价。主要应用在项目的厂址选择和平面布置方面，但方法相对较新，缺少一种公认的、通用的标准。企业想要提高安全管理水平，减少事故的发生，首先要建立完善的 EHS 工艺安全管理体系，数据统计表明，工艺安全管理体系（PHA）可以减少 29%设计原因的事故和 6%操作原因的事故。