高温液态金属突发事故应急处理措施.docx

高温液态金属在生产、储存及吊运（运输）过程中均有可能发生各种钢、铁水容器穿漏及倾翻、坠落的紧急情况，一旦发生如果现场操作人员处置不当或不及时， 均会对人员及设备造成极大伤害，特制订高温液态金属突发事故现场处置措施，指导岗位员工应急处置。第一部分第一部分 总则总则一、坚持以人为本原则。首先确保人的安全；其次确保设备的安全；在保证人、设备的安全前提下尽可能挽救生产。二、坚持事前预防为原则。各岗位严格遵守关于防止钢、铁水发生爆炸的规定和关于高温液态金属吊运过程的专项安全管理规定及厂其他相关管理规定。三、此处理措施作为高温液态金属专项事故应急预案的附件 3 发布实施。高温液态金属吊运过程发生倾翻高温液态金属吊运过程发生倾翻、坠落事故岗位应急处置措坠落事故岗位应急处置措施：施：一、立即撤退附近休息室、操作室及周围人员。二、 马上向部调度室及值班长汇报现场情况 （有无人员受伤） ，请求救援。三、若有人员受到伤害，应将其护送到安全地区进行现场紧急处理并安排人员在厂区显要路口等待并指引医护人员到场救援。四、在确保人员安全的前提下及时关闭相关（附近）的能源介质管道阀门，对可能影响到的电器设备进行停电。五、按救援指挥部的安排开展救援及处理工作。生产、储存及吊运过程各种钢（铁）水容器穿漏各作业区相关岗位应急处置措施。第二部分第二部分 炼钢作业区炼钢作业区一、混铁炉区域一、混铁炉区域1、混铁炉炉体穿漏（1）当出铁口位置发生穿漏时，应采取的正确措施是：立即停止往炉内翻铁等操作，并向调度等有关人员汇报；立即把摇炉开关切换到检修位，把炉子往后摇到极限位，直到没有铁水流出；组织人员对高温液体进行降温，防止火灾事故的发生，防止地下的电子称被烧；立即通知有关人员对穿漏位置进行修补；待穿漏位置修补好后，组织铁包把炉内铁水出完；（2）当受铁口处发生穿漏时，应采取的正确措施是：立即停止往炉内翻铁等操作，并向调度等有关人员汇报；立即组织铁包出铁水，直到铁水不流出为止；2、铁水罐穿漏（1）包底穿漏事故处置方案岗位立即停止相关操作，马上将铁水车开离工作位。向值班长、调度汇报。班长（现场人员）快速完成对铁包穿漏状况的初步判断：A、如果铁流细散没有急速恶化的趋势，则及时组织倒回混铁炉或过包；B、如果铁流如注情况危急，无法实施过包处理，则铁包停留在炉下让铁水流入事故坑， 并组织人员对高温液体进行降温。（2）铁包渣线穿漏事故处置方案岗位立即停止相关操作，马上将铁水车开离工作位。向值班长、调度汇报。班长（现场人员）快速完成对铁包穿漏状况的初步判断：A、穿漏点没有伤及耳轴，则及时组织倒回混铁炉或过包；B、穿漏点烧伤耳轴， 造成无法过包， 应及时组织对穿漏处洒水降温，待其穿漏处凝固后再作相关处理。二、转炉区域二、转炉区域1、当转炉本体透气砖漏钢时，应采取的正确措施是：（1）立即停止冶炼操作并汇报调度等有关人员；（2） 立即把炉子往后摇到出钢角度， 使炉内钢水不浸泡住穿漏位置，但要注意钢水不能从出钢口流出；（3）立即组织钢包出钢；2、当转炉前大面漏钢时，应采取的正确措施是：（1）立即摇起炉并组织人员马上出钢；（2）汇报调度等有关人员；3、当出钢口发生大漏钢时，应采取的正确措施是：（1）立即抬炉停止出钢作业；（2）立即汇报调度等有关人员；（3） 检查穿漏点决定是否可以通过修补来堵漏， 如果不行只能等钢水温度降低后在炉前大口出钢回炉。三、精炼及吹氩喂丝站区域三、精炼及吹氩喂丝站区域1、在吹氩喂丝站发生钢包包底（渣线）穿漏时，应采取的正确措施是：（1）立即停止冶炼操作并停止底吹；（2）同时汇报调度、准备作业区等有关人员；（3） 经准备作业区人员现场对钢包穿漏状况初步判断后配合其处理；组织人员对高温液体进行降温。2、在 LF 炉发生钢包包底（渣线）穿漏时，应采取的正确措施是：（1）立即停止冶炼操作并停止底吹；（2）同时汇报调度、准备作业区等有关人员；（3）立即把钢包车开到吊包位；（4） 经准备作业区人员现场对钢包穿漏状况初步判断后配合其处理；组织人员对高温液体进行降温。3、在 RH 真空发生钢包包底（渣线）穿漏时，应采取的正确措施是：（1）立即复压并停止底吹，在最短时间内把钢包降到零位；（2） 立即将钢包车开离处理位， 让钢水从导流槽流到事故坑里，特别要注意顶升液压系统不能被高温钢水流入；（3）同时汇报调度、准备作业区等有关人员；（4） 经准备作业区人员现场对钢包穿漏状况初步判断后配合其处理；组织人员对高温液体进行降温。第三部分第三部分 准备作业准备作业一、包底穿漏事故处置方案1、通知炼钢相关岗位立即停止操作，停止底吹（在保证人身安全的前提下，可立即开启底吹放散阀）。2、操作岗位将钢包车开离处理工位，同时向值班长、调度汇报。3、 值班长、 钢包班班长快速完成对钢包穿漏状况的初步判断：（1） 如果钢