《企业职工伤亡事故分析》将人的不安全行为归为十三大类.docx

1.操作失误、忽视安全、忽视警告。（1）未经许可开动、关停、移动机器。（2）开动、关停机器时未给信号。（3）开关为锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等。（4）忘记关闭设备。（5）忽视警告标志、警告信号。（6）操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）。（7）奔跑作业。（8）材料或送料过快。（9）机器超速运转。（10）违章驾驶机动车。（11）酒后作业。（12）客货混载。（13）冲压机作业时，手伸进冲压模。（14）工作件固定不牢。（15）用压缩空气吹铁屑。（16）其他。2.造成安全装置失效（1）拆除了安全装置。（2）安全装置堵塞，失去作用。（3）调整的错误造成安全装置失效。（4）其他3.使用不安全设备（1）临时使用不牢固的设施。（2）使用无安全装置的设备。（3）其他。4.用手工代替工具操作（1）用手代替劳动工具。（2）使用无安全装置的设备。（3）其他。5.物体存放不当指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产性用品等存放不当。6.冒险进入危险场所（1）冒险进入涵洞。（2）接近漏料处（无安全设施）。（3）采伐、集材、运材、装车时，未离危险区。（4）未经安全监察人员允许进入油罐或井中。（5）未“敲帮问顶”开始作业。（6）冒进信号。（7）调车场超速上下车。（8）易燃易爆场合出现明火。（9）私自搭乘矿车。（10）在绞车道行走。（11）未及时瞭望。7.攀、坐不安全位置如攀坐平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩等。8.在起吊物下作业，停留如在吊物下作业、在起吊物下停留。9.机器运转时违规作业如在机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等作业。10.有分散注意力行为工作时精神不集中、东张西望等。11.在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用（1）未戴护目镜或面罩。（2）未戴防护手套。（3）未穿安全鞋。（4）未戴安全帽。（5）未佩戴呼吸护具。（6）未佩戴安全带。（7）未戴工作帽。（8）其他。12.不安全装束（1）在有旋转零部件设备旁作业穿肥大服装。（2）操纵有旋转零部件设备时戴手套。（3）其他。13.对易燃、易爆危险品处理错误6 大类危险有害因素大类危险有害因素生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T 138611992)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为 6 大类，也是对隐患辨识的有效总结。1、物理性危险、有害因素：如电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)；2、化学性危险、有害因素：如有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等)；3、生物性危险、有害因素4、心理、生理性危险、有害因素：如负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)；5、行为性危险、有害因素：如指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)；6、其他危险、有害因素：如作业空间受限。对于隐患辨识训练，一是通过隐患辨识培训，如图中，有近百种隐患，员工若能熟练的辨识出过半隐患， 则基础的隐患辨识能力已达到适岗要求。